用粉煤灰生产建筑墙体材料是一种有效利用的方式，已被广泛应用，但目前粉煤灰墙体材料主要是以蒸压加气混凝土砌块为主，生产过程中需消耗大量能源，成本高，保温性、隔热性、节能性、耐久性等性能一般。目前使用的一些粉煤灰多孔保温砌块，在砌块上设置有多个贯通的孔洞，由于孔洞数量和排数过多造成生产工艺复杂，加工、搬运和施工过程中砌块破损率较高。

    粉煤灰新型墙材应用研发中心研发并提供的以粉煤灰、粉煤灰陶粒、稻壳等工、农业废弃物及轻质材料为主，可实现自保温功能。粉煤灰综合掺量达到70% 以上，生产成本造价低，充分利用资源，变废为宝。砌块孔洞数量和排数少、易于成型，加工、搬运和施工过程中的破损率低等特点。

本中心大掺量粉煤灰复合自保温砌块技术优势：

    1、本技术以粉煤灰、粉煤灰陶粒、稻壳等工、农业废弃物及轻质材料为主，粉煤灰综合掺量达到70% 以上，不仅解决灰渣利用问题变废为宝，还降低了产品原料成本和外购材料及运输成本等。

2、本中心提供的大掺量粉煤灰复合自保温砌块制备工艺：将粉煤灰制成轻骨料陶粒，再将粉煤灰、硅酸盐水泥、粉煤灰陶粒加入少量水混合，挤压成型，在半开放通孔和多个通孔内充填由保温材料，将保温材料压实、平整，自然养护后制备而成。本技术可规模化连续性自动化生产，成本造价比普通砌块成本降低1-3分钱。

3、本技术产品生产的砌块体积密度在676--704Kg/m3，使得砌块产品容重大大降低，减少了建筑自重和工程造价。砌块孔洞数量和排数少、易于成型，加工、搬运和施工过程中的破损率低。  

4、本技术产品生产的砌块含水率4.27%--5.03%。砌块抗压强度达到3.5Mpa 以上，符合填充墙体的力学要求。砌块孔洞内充填保温材料，290 mm 厚砌块墙体传热系数在0.60 W/(m2·K) 以下，热工性能满足《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）对寒冷地区公共建筑（体形系数≤ 0.3 时）外墙热工性能的要求。

5、节能效果明显，达到自保温要求，且耐久性好，充填的保温材料为无机材料，防火性能优良。

6、本技术无需炉窑烧结、无需蒸压加氧、无需高温养护，有效的节约了能源。不产生废水、废气和废渣等，有利于环境保护。同时具有保温、隔热、轻质、防火性能优良、耐久性好，达到国家自保温节能要求的大掺量粉煤灰复合自保温砌块。

本工艺技术生产线投资：

该生产线由PLC程控，自保温砌块的专用设备，满足各类承重、非承重砌块的生产。一机多用。 以年产15万立方米自保温砌块为例：设备投资260万元（可根据自动化程度而定一般约100-300万） 

   投资额和设备选型应综合考虑企业所在城市以及150公里左右半径内的市场容量和可能占有的市场份额。

案例：

注：如需要本技术指导，请直接加粉网公号留言咨询