耐热混凝土又称耐热浇注料，是耐热粗、细集料耐热掺和细粉按一定比例组成，经搅拌成型，再经养护获得耐热度不低于1300℃的特种混凝土称耐热混凝土。其中用于900℃以下的称为耐热混凝土，主要用于构筑工业窑炉中的整体炉衬和制成预制块等。

    粉煤灰和高炉重矿渣是燃煤发电和炼铁工艺过程中约1300℃熔融矿渣经自然缓慢冷却形成浅灰至灰黑色的废渣。它们的熔融温度为1300℃及以上。具有良好的耐热性用以配制耐热度为700—1200℃的耐热混凝土。为使粉煤灰和其他工业固废拓宽利用途径，能在耐热耐火混凝土中使用，且具有与热工设备相适应的高温力学性能，粉网保温耐火技术研发中心提供利用粉煤灰制备陶粒制备耐热耐火混凝土技术工艺与设备的成套服务。

本中心利用粉煤灰制备耐热陶粒用于耐热混凝土的工艺技术优势：

    1、普通混凝土中的骨料在300℃时开始膨胀，随着温度的继续升高，水泥收缩和骨料膨胀加剧，内裂缝的开展，强度迅速降低。本技术利用粉煤灰、尾矿、钢渣等固废制备的陶粒骨料，使用温度可达到900℃，其耐热的主要机理是硅酸盐系列水化产物氢氧化钙在高温下脱水，生成的氧化钙与矿渣及掺合料中的活性氧化硅和三氧化二铝反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，耐高温，不变形，不开裂，强度在高温下基本不变，使混凝土具有很好的耐热性。

    2、本技术陶粒工艺装备投资，根据原料、用途和性能要求配置最佳方案。

   3、本技术制备耐热混凝土时掺入粉煤灰耐热陶粒、粉煤灰和高炉水渣钢渣等，作为细骨料和胶凝材料，因原料来源广泛价格低廉因此耐热混凝土制造成本较低，加入配套配比的复合外加剂，起到了高温后水化产物能提高强度。

4、本工艺技术制备的调理及耐热混凝土可反复的升温降温，不开裂，强度经检测完全达到使用要求。

5、本工艺技术骨料用量在耐热混凝土材料中用量大，抗热震性好，对提高混凝土的和易性、密实度和抗热震性也十分有效。

    6、本技术服务过程中将传授颗粒级配、根据用途的最佳动态配合比调整的过程系统知识。

耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：
    1、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；
    2、施工简单，并易于机械化；
    3、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式； 

    4、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；
    5、建造窑炉的造价比耐火砖低；
    6、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。

案例：

注：如需要本技术指导，请直接加粉网公号留言咨询