由于目前生产的粘土陶粒、页岩陶粒和普通粉煤灰陶粒都属于普通的中低强度陶粒（一般强度2-3Mpa），无法用于生产高强度（抗压强度大于30Mpa）的轻质陶粒混凝土的配制问题。

一般情况下的粉煤灰陶粒多是以粉煤灰为主要原料，加入少量粘结材料，经配料成球、烧结（或养护）而成，虽然有良好的隔热保温效果与和易性及与水泥胶结材料的结合性。但由于粉煤灰陶粒自身强度低，大多数用于生产轻质保温砌块、无砂大孔陶粒混凝土、素混凝土和中低强度轻质混凝土。但还是满足不了轻质高强混凝土，特别是在大型建筑和高层普通工程中的需要，轻质高强混凝土是建筑中经常用到的建筑材料，具有重量轻、强度高的特点，具有推广应用价值。

采用粉网陶粒基应用研发中心提供的粉煤灰高强陶粒技术，其颗粒级配、强度等级、空隙率、吸水率、冻融性能等诸项指标均符合国家有关标准。由于本技术生产的陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。

本技术可通过调整配比配料生产高强陶粒、普通陶粒和园林彩色陶粒。制得高强陶粒强度达到7Mpa及以上，配制的混凝土其抗压强度达到40Mpa，其重量比采用石子作为骨料的混凝土轻25%。

本工艺技术原料选择：

原料可选用：电厂粉煤灰、流化床高硫高钙高碳灰、化肥厂高钙灰、陈年久积灰、钢铁厂钢渣矿渣等80%以上使用工业固废。

本技术通过预处理系统和化学平衡原理解决了电厂脱硫灰、钢厂、化肥厂高钙灰的疑难废渣利用问题。

本中心技术优势：

1、投资小，不需要烧结窑炉，不会消耗大量热量，不会排放污染物和废气。

2、本技术掺灰量大，85%使用工业固废，不加黏土，建厂周期短，成本造价低，其关键在于采用复合添加剂，在激活粉煤灰中的二氧化硅与三氧化二铝的同时，又对陶粒坯体起到发泡、早强、增强、抗冻等诸多作用。

3、本技术可代替石子，当前石矿需要办理采矿证等手续，开采一吨最低成本约40-60元，而免烧陶粒比石子成本减少一半。

4、本技术生产的陶粒产品质量好，自重轻，强度高，用于现浇混凝土工程，在保证施工质量的前提下，陶粒混凝土制品比一般混凝土轻1/3～1/4。

5、由于本技术产品具有活性，制品的抗压强度会随着时间的延长而增长，对提高轻骨料混凝土强度和改善其力学性能会起到促进作用。

6、产品可用于半成品和成品销售，造粒后，采用自然养护、蒸气和蒸压养护，出厂时间快。

7、本技术研制新型免烧陶粒，其吸水率小于15%，与烧结陶粒相同。

8、本技术可解决疑难灰渣，对粉煤灰品质没特殊要求，高钙和增钙灰均可。

大概投资情况：

根据产能和使用途径选择造粒工艺方式，需个性化设计制定，避免选型失误造成的设备闲置和浪费投资等。

 案例：

注：如需要本技术指导，请直接加粉网公号留言咨询