中国的建筑行业飞速发展，建筑业是耗能大户，据有关资料统计，全球能源的40%消耗于建造与使用过程，并产生了严重的环境污染和温室效应。“十三五”规划出台后，国家推行节能减排，循环经济的政策，大力淘汰高能耗，高污染的产业，建筑节能也纳入规划，强制执行。对新建筑墙体材料的使用，从设计到施工，必须使用节能环保的墙材。新型墙体的使用率从几年前的35%提高到65%。这势必产生新型节能环保墙材的巨大市场需求。而现有的普通泡沫混凝土制品技术因为强度不够，只能来做填充墙和保温隔热层，不能拥有外墙承重。

    粉网发泡混凝土专家研发中心提供的免蒸陶粒泡沫混凝土砌块技术弥补了普通泡沫混凝土砌块强度不高的不足，采用新技术新工艺，利用粉煤灰制备超轻陶粒，与发泡砂浆经混合、模具成型、蒸汽养护或模具成型、湿热养护、脱模切割、蒸汽养护或自然养护即可制成各种规格砌块产品。本技术可适用于高层建筑框架(剪)结构的外填充墙，内隔墙，同时也可以作为高速公路的隔音墙及建筑装饰材料。

本工艺技术优势如下：

1、本工艺技术生产陶粒泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、脱硫石膏、电石灰等工业废料，使用量大，其中轻骨料的制备占90%以上，降低了生产成本。

2、本工艺技术配套的专用粉煤灰陶粒和陶粒泡沫混凝土砌块设备，经规模化工业生产技术已经成熟，投资风险低。

3、本技术生产线节省能源，不需要传统的高压釜蒸压，节省了电能和燃煤，降低了投资（以10万m³为例：传统加气块线投资为1000-3000万，本项目生产先投资仅为200-500万），运营成本低。

4、本技术采用与陶粒、粉煤灰配套的复合添加剂，提高了产品的强度，同时使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能。

5、本工艺装备采用自动化控制系统，使生产流程简化，节省人力成本。

6、本技术制备的砌块的体积相当于8块标准黏土砖，其质量仅为砖质量的1/4--1/2（400-900kg/m3），在运输中具有很高的经济价值。

7、本工艺技术在生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，为绿色投资项目。 

案例： 

陶粒泡沫混凝土砌块的结构特点：

    1、砌块中的粗骨料是高温焙烧而成的超轻陶粒（堆积密度310kg／m3--400kg／m3），骨料表层为玻陶体、内部是分布相对均匀的封闭式和开口式微孔，轻质高强、隔热保温性好、吸水率低、抗冻、防火和耐久性好，而且可以通过调整超轻陶粒的堆积密度和掺量，可生产出不同强度和密度的产品；

    2、砌块砂浆中的微孔直径φO.2mm～2.0mm。多数是封闭式分布均匀．有效降低了吸水率，也提高了轻质、隔热保温和抗冻性能；

    3、砌块砂浆中的细骨料都采用粉煤灰，利用粉煤灰的活性可有效减少水泥用量，也有利于减轻砌块密度、提高隔热保温性能；

    4、砌块中用的胶凝材料采用水泥，强度稳定、逐年微升。砌块生产中采用蒸汽养护，既提高了生产效率。又降低了产品的收缩率。可有效防止墙体裂缝；

    5、陶粒泡沫混凝土凝结初期，陶粒会吸收水泥泡沫砂浆中的部分水分，使其水灰比降低，有效提高了水泥泡沫砂浆的早期强度。而后，随着混凝土龄期的延长，混凝土的水分不断蒸发而逐渐缺水。此时已吸收饱和水分的陶粒会开始泄出水分，使水泥砂浆继续水化、养护，既有利于提高水泥泡沫砂浆的强度，也有利于提高水泥泡沫砂浆与陶粒界面的密实性和强度；超轻陶粒的密度轻、吸水率相对高。使陶粒下面不会形成“水穴”，可有效降低砌块的吸水率、提高抗渗性；陶粒表面有较多微孔、相对粗糙，有利于提高水泥泡沫砂浆与陶粒界面的密实性。

    上述产品结构特点，综合了陶粒和泡沫混凝土的优势，克服了单一产品的缺点，是使陶粒泡沫混凝土砌块的表观密度轻、强度高、隔热保温性能优、收缩率小、吸水率低、抗渗性强、抗冻性好、防火和耐久性优、隔音吸声好的主要原因。

（注：如需要本技术指导，请直接加粉网公号留言咨询）