循环流化床干法脱硫工艺产生的脱硫灰，因脱硫灰中硫元素含量过高，而国家规定水泥中SO3含量不得超过3.5％，导致其不能直接用作水泥掺和材料；脱硫灰的游离氧化钙含量较高易水化而使体积膨胀, 造成安定性不良的应用隐患。脱硫灰中的硫元素大多以 CaSO3的形式存在，而亚硫酸钙具有不稳定性，容易重新释放SO2造成二次污染。因此，脱硫灰至今没有成熟理想的利用途径，大多闲置堆放，已成为固废利用难题。而粉煤灰渣用作水泥混合材带来的问题是水泥的早期强度明显降低，限制了粉煤灰水泥中的综合利用。

粉网流化床粉煤灰专家咨询中心根据脱硫灰的特性将其制配成生态水泥，并向业内提供其技术服务，通过物化激发活化对脱硫灰活性进行了激发，不仅提高水泥中的废渣使用率，还解决了脱硫灰和其他工业废渣的利用问题。

本中心技术优势：

 1、本技术可掺加脱硫灰量大，降低了水泥的生产成本，解决目前大量堆置工业固体废渣如矿渣、干法脱硫灰等占用土地及危害环境的问题。

 2、利用脱硫灰渣等固体废弃物在少量激发剂使得含亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙、碳酸钙、氯化钙脱硫灰得到平衡性能，作用下制备的生态水泥，主要用于土木建筑行业取代或部分取代普通硅酸盐水泥，或在某些特殊工程要求时弥补其性能的不足。

3、本技术利用脱硫灰生产生态水泥中使用激发剂和调整剂，加大金属离子和酸根溶解度，形成水化产物钙矾石和C--S--H凝胶，赋予生态水泥较高的强度和较好的耐久性。

4、本技术工艺按水泥粉磨生产方法即可，无需增加额外工艺设施，制备过程简单易行。

5、本技术制备出的生态水泥根据调整配合比和粉末粒度和筛余量，支配成不同强度等级水泥，最高可达到42.5MPa。

 案例现场：

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