目前，国内水泥行业是以水泥熟料为主，水淬渣、粉煤灰为辅经粉碎细磨生产32．5、42．5水泥，水泥熟料的比例在50-70％，致使石灰石、粘土等不可再生资源大量消耗，能源能量增加，污染严重，成本高、利润低己成为制约水泥行业和粉煤灰利用的瓶颈。

粉网工业固废资源化治理中心提供一种高掺量粉煤灰硅酸盐水泥技术，大量利用粉煤灰，尤其是给不符合GB／T 1596--2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的粗粉煤灰、循环流化床粉煤灰，沸腾床气化炉灰渣、往复炉灰渣、抛煤机炉灰渣、振动炉排炉灰渣及其他工业垃圾等利用率极低的固体废弃物带来了新的全利用途径，并且降低了企业的生产成本，稳定增加了水泥生产的效益。

技术优势：

1、本中心提供的技术是以掺量为45％粉煤灰作为混合材（单掺）生产普通硅酸盐水泥和特种水泥，由于采用了多功能复合催化和新型混合器，使水泥质量稳定，标号提高。该技术可在立窑水泥厂推广。

2、解决了水泥企业水淬渣来源困难、来源不足的问题，解决了水泥粉磨企业购买水泥熟料粉磨水泥，水泥熟料价高，利润低的现状。

3、本技术实施复合外加剂、复合多功能催化剂技术，高掺量粉煤灰硅酸盐水泥优化配方及制造工艺。 

4、本技术除具有需水量低、干燥性小、抗裂性好、水化热低的优点外，还具有后期强度增长高于普通硅酸盐水泥，粉煤灰减少混凝土中碱集料反应所产生的膨胀等优点。既可作普通硅酸盐水泥，也可作特种水泥（大坝、海港工程所需胶凝材料、砌筑水泥、道路水泥）。

技术适用范围：

　　粉煤灰综合利用企业，机械立窑、旋转窑水泥厂扩产、技术改造、产品结构调整。

本中心技术服务过的某企业为案例： 

　　1．混合材掺量：325#产品粉煤灰掺量60％～70％。 

425#产品粉煤灰掺量45％～60％。 

525#产品粉煤灰掺量40％～45％。 

　　2．规模：325#～525#产品每吨按180元综合价计， 

年产量1万吨，年产值180万元。 

　　3．实际产量：325#产量592吨，生产成本126元。 

425#产量744吨，生产成本162．6元。 

525#产量148吨，生产成本195．38元。 

　　4．正在技改规模：总产量8万吨，总产值1920万元， 

年利税1092.72万元，环境效益约400万元。 

　　按典型规模年产8万吨水泥计算，总投资1500--3000万元之间，3年可收回投资。与普通硅盐水泥相比，年产8万吨高掺量粉煤灰水泥，可节电240万千瓦/时，节煤6960吨，社会环境效益400万元。 

　　此产品能以较少投入，扩大水泥产量，生产工艺简单，回收周期短，生产成本低，生产能耗小并大量利用工业废渣，符合国家产业政策，利国利民，相对普通硅酸盐水泥工程造价低，综合经济效益提高30％，节能20％。 

为某建材企业规划设计的高掺量粉煤灰硅酸盐水泥生产案例

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