粉煤灰应用作为混凝土掺合料和水泥混合材用量巨大，已成为配制高强，高性能混凝土必不可缺少的组分。但低等级的湿排灰玻璃体活性低、反应慢、不易脱水、处理成本高、凝胶性能较差，28天抗压强度仅2.13 Mpa，抗压强度比R 0.53，不可作为活性混合材直接掺入水泥熟料生产水泥，因此限制了应用，很多灰坝湿灰还在堆放。 

原道科技根据此种情况向业内提供以湿排粉煤灰制备高活性水泥混合材的工艺技术。加工后的粉煤灰混合材易于存放、运输和烘干，同时高活性混合材生产具有早起强度高的特点，与同量的矿渣用于水泥相比强度可提高40-15%。

本技术优势：

1、本技术利用湿排灰与其他活性材料配伍和本公司技术专用复合激发剂处理后 ，水化活性提高可作为水泥活性混合材，配制的粉煤灰水泥性能强度均符合国家标准要求，同时因28天抗压强度达10.8Mpa还可作为抹面和砌筑砂浆等胶凝材料使用。

2、本生产工艺采用化学激发剂,在水热条件下进行化学激发,再进行物理磨细处理制备高品质、高掺量、低成本水泥混合材,其掺量为40%、50%、60%时,可分别配制52.5、42.5、32.5级粉煤灰水泥,并能增加水泥石的致密度,降低孔径和孔隙率，也是优质砼混合材。 

3、本技术若将其取代矿渣加入水泥熟料中共同研磨，在保持水泥原标号不变的情况下，可节约水泥熟料３０～５０％。 

原道科技粉煤灰水泥混合材生产案例 ： 

　　设备投资：100-1000万左右。根据装备自动化和工艺要求不同而定。 

       说明：根据接产方要求，亦可设计机械化程度更高，产量更大或更小的生产线。 

       经济效益：由于各地原材料来源不同，价格不同，自动化程度不同，需具体状况具体分析。

 我公司为某建材企业规划设计的粉煤灰水泥混合材生产案例

 原道科技提供服务内容：

1. 各种废渣原料的小型试验、中间试验与工业性试验；

2. 立项、可行性报告的编制；

3. 粉煤灰高活性混合材生产技术转让；

4. 新建及扩改建厂区工程设计及主要非标设计；

5. 新建工程总承包；

6. 粉煤灰项目的培训质检化验员、工艺管理员、各工种技术人员等。

7. 按工艺要求指导设备调试。

8. 直至批量生产出合格产品。

9. 生产调试及技术服务

咨询电话：13343032693