循环流化床锅炉经炉内喷钙脱硫后，所排放的CFBC脱硫灰含有大量的游离氧化钙 (f-CaO)及三氧化硫(SO3)，f-CaO一般被脱硫产物CaSO4所包裹，水化速度较慢，另外SO3又会生成体积膨胀较大的钙矾石，二者是引起掺脱硫灰产品体积膨胀、安定性不良、最终导致制品强度降低的主要因素，也是脱硫灰利用率较低的原因。

    粉网流化床粉煤灰专家研发中心所提供的脱硫灰制备墙体系列低温冷陶工艺技术，脱硫灰掺量高，不仅可解决脱硫灰利用率低，主要是还降低了制品生产成本，生产工艺简单，有巨大的经济效益、社会效益和环境效益。

本技术优势如下：

1、本工艺技术主要原料为脱硫灰，掺量达到50％-70％，骨料采用炉底渣或者粉煤灰陶粒10％-25％，脱硫石膏3％-6％等均采用工业固废生产，解决了工业固废对方问题，降低了原料成本。

2、本技术利用采用机械和化学方式进行预处理，平衡脱硫灰的物化成分，加入复合添加剂激活脱硫灰，通过灰中活性物质连接粉煤灰颗粒，形成粉煤灰与活性成分相连接的网状结构，使断裂的分子键与水进行水化反应，形成类似水泥浆的可固化结构，以此激活剂激活的粉煤，具有可固化、固化后拥有一定强度的特点。

3、本技术可不加水泥或少加水泥，复合添加剂使粉煤灰活性显著提高，可提高粉煤灰取代水泥的比例。

4、本生产线可接入冷凝陶粒工艺，陶粒中脱硫灰掺加量达到90%，经过二次使用脱硫灰的掺加量到达70%-85%，大大降低了原料成本。

5、本技术制备的制品质量达到国家最新标准中对抗压强度、抗折度、干燥收缩、冻融等要求。

6、全线通过集中控制系统，自动化程度高，劳动强度低。具体投资根据装备配置、年产量等进行个性化方案设计。

7、本工艺不用烧结、不用蒸压釜，养护科采用预热养护窑，也可采用太阳能日光大棚等推进水化反应，提高粉煤灰砖强度，24小时完成养护，提前出厂使用减少了堆场堆放面积。

8、本技术也可用于高寒地区脱硫灰粉煤灰制品的生产，具体可根据地区气候和灰渣特性进行工艺配比，设计工艺方案，确保达到冻融要求。

案例：

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