粉煤灰作为电厂的废弃物，它不仅占用大量的土地资源，污染环境，加大电厂建厂投资，而且在电力生产中每年要为处理粉煤灰投入相应资金，从而加大了电力生产成本。粉煤灰综合利用管理办法的出台使得新建电厂与灰渣的排放、综合利用、储运等同期设计和实施，因此，粉煤灰的治理已经成为电力企业重点课题。

本技术能最大限度的将变废为宝，大掺量（掺加量85-95％）利用粉煤灰，经过计量、混合搅拌、成球以及烧成等工艺过程形成的一种新型材料。生产的粉煤灰陶粒具有容重轻、强度高、导热系数低、保温、抗渗、吸音、化学稳定性好等特点，比天然石子具有更为优良的力学性能。其优越的物化性能成为新一代建材新材料，从而改变传统的观念引发建筑业的一场革命。

   本技术的优势：

1、本技术降低了原料生产成本，粉煤灰掺量大（90-95％），一般不需添加助剂。

2、独创的复合添加剂可利用高碳高钙灰，增加了疑难灰利用途径，一般情况下高钙粉煤灰不能烧结，本技术复合外加剂能有效消解粉煤灰中的钙成分。

3、本技术生产能耗低，粉煤灰中的残余碳即可满足，不需燃料，高碳灰对于本技术是优点，节约烧结料。避免了其他建材使用炉渣含碳量高稳定性差和强度低的问题。

4、本技术的工艺装备采用节能高温焙烧（1100～1300℃）和集中除尘系统，不污染，达到工业一级环保要求。

5、配套技术采用国际先进装备，自动化程度高，原料均化、造粒、成球、特殊结构焙烧等系统采用集中控制系统，用人少，劳动强度低。

6、成品率90%以上，较传统工艺提高20%以上。

7、本技术粉煤灰陶粒替代了传统的砂石料，避免了砂石料的过度开采，更有利于环境的保护。

8、本技术生产的粉煤灰陶粒可供砌块、板材坐骨料增大粉煤灰用量，一般砌块最大掺量为30%，且掺量越大，水泥用量也须相应提高，当超过30%时，砌块强度呈明显下降趋势。

9、 本技术原材料资源丰富、产品性能优越、环保节能、政策积极鼓励，具有良好的社会效益和技术经济效益。

10、本工艺技术生产的粉煤灰陶粒强度高，可配制≤LC60 砼, 干缩变形、热膨胀系数、 吸水率低于标准要求。

11、本技术生产的陶粒产品应用广泛、市场容量巨大，应用范围： 

1）由于其质轻、高强之特点，用做高层建筑和市政桥梁工程时，可缩小构件截面尺寸，减轻下部结构及基础荷重，节约钢材和其他材料用量，降低工程造价、加快施工进度； 

2）由于其保温、连续级配、质轻等特点，应用于建筑墙板和建筑砌块时，可减少水泥用量、减轻重量、增加建筑保温、隔声性能，目前我国约有40%的陶粒被应用于建筑墙板和砌块，高强陶粒还可用做承重墙板和砌块； 

3）由于粉煤灰陶粒混凝土还具有隔热、抗渗、抗冲击、耐热、抗腐蚀等优良性能，是地下建筑工程、造船工业及耐热混凝土等工程的首选骨料； 

4）由于其多孔、吸水和不软化等特点，陶粒可用作水的过滤剂、花卉的保湿载体和蔬菜无土栽培等； 

5）陶粒混凝土具有良好的耐火性能，可直接用于高温窑炉及烟囱的耐火内衬； 

6）公路声屏材料必须具有足够的耐候性、耐酸碱、耐水、耐火、高强、吸声系数高、吸声频带宽等特点，粉煤灰陶粒混凝土完全满足这些要求并已得到大量应用； 

7）由于陶粒表面粗糙坚硬、耐磨、抗滑、抗冻融等特性，用于筑路工程，可显著提高道路的抗滑性能，提高车辆行驶安全性，用于软土地基和高寒地区，可延长道路的使用寿命。 

    大概投资情况：

根据原料情况、产能和工艺要求制定方案

设备生产线特点：

1. 烧结系统：采用动态流水线烧结，产量大、效率高；新增预热装置，提高产品出成率；烧结炉保持恒温(±50℃范围)，确保了产品质量；余热回收、节能降耗。

2. 密封漏斗系统：采用专业供料结构，大小配比同时进料；干粉搅拌混合均匀；测定混料含水率，保证下道工序配水量准确。

3. 成核、成球系统：成核搅拌采用密封式结构，搅拌效率高；成球系统生料球粒径可调，生料球强度高，2m高度自由落体不变形。

4. 自动控制系统：全线实现自动化控制；动态监控、操作简单、控制准确；具有数据储存、查询功能，便于生产管理。

    5. 除尘系统：高效除尘系统减少烟气排放，改善工作环境。

案例：

粉煤灰陶粒具有良好的保温性能，陶粒混凝土的导热系数为0.118～0.6W/m•k，与同标号的普通混凝土相比低 48%～86%；厚 220mm 的陶粒混凝土板，当其容重为 1400kg/m3、导热系数为 0.465 W/m•k 时，热阻值0.473 m2•k/W，相当于370mm 厚的粘土砖墙。经过系统分析和测试，采用陶粒混凝土砌块的住宅建筑较采用实心粘土砖为外墙的同类建筑相比，平均采暖期4 个月内，节能50%，如果考虑夏季空调的节能，全年建筑总节能接近60%，效果十分显著。

（注：如对本技术感兴趣，请直接加粉网公号留言咨询）