地矿聚合质陶粒是我国最近几年发展起来的新品种。最早为俄罗斯研制成功并生产。粉网陶粒基应用研发中心研制开发的粉煤灰免烧陶粒填补了国内空白，并在国内陆续投产使用。虽然免烧陶粒是陶粒家族中的后起之秀，但它代表了陶粒的发展方向。

本陶粒就是不用焙烧的陶粒，这种陶粒是采用各种活性固体废弃物、腔结材料、外加剂以及其他辅助材料，经过造粒，然后经自然养护（或太阳能养护，蒸气养护、蒸压养护）而成的人造轻集料。

主要应用领域：

采用本技术所生产的各种陶粒，其颗粒级配、强度等级、空隙率、吸水率、冻融性能等诸项指标均符合国家有关标准。由于本技术生产的陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。

本技术可通过调整配比配料生产高强陶粒、普通陶粒和园林彩色陶粒。可用于不要建筑要求的工业与民用建筑的空心保温砌块、预应力楼板、板材、空心挂板生产所用的支撑骨料，用于各类型预构件和现浇混凝土工程中（如预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的，静载或动载的），用于隔热和隔音吸声和街道美化材料等以及其他建筑材料。

本工艺技术原料选择：

原料可选用：电厂粉煤灰、流化床高硫高钙高碳灰、化肥厂高钙灰、陈年久积灰、钢铁厂钢渣矿渣等80%以上使用工业固废。

本技术通过预处理系统和化学平衡原理解决了电厂脱硫灰、钢厂、化肥厂高钙灰的疑难废渣利用问题。

本技术优势：

1、投资小，不需要烧结窑炉，不会消耗大量热量，不会排放污染物和废气。

2、本技术掺灰量大，85%使用工业固废，不加黏土和水泥等粘结物质，建厂周期短，成本造价低，其关键在于采用复合添加剂，在激活粉煤灰中的二氧化硅与三氧化二铝的同时，又对陶粒坯体起到发泡、早强、增强、抗冻等诸多作用。

3、本技术生产的陶粒，可共用原有蒸压砖、砌块、板材生产线，用于砖和砌块作轻骨料和保温材料，增大粉煤灰、钢渣废渣使用量，降低原料成本。

4、本技术可代替石子，当前石矿需要办理采矿证等手续，开采一吨最低成本约40-60元，而免烧陶粒比石子成本减少一半。

5、本技术生产的陶粒产品质量好，售价高（80--120之间），自重轻，强度高，用以代替石子、河砂等制造轻质空心砌块、预应力楼板、屋面板、空心挂板等，还可用于现浇混凝土工程，在保证施工质量的前提下，陶粒混凝土制品比一般混凝土轻1/3～1/4。

6、由于本技术产品具有活性，制品的抗压强度高，会随着时间的延长而增长，对提高轻骨料混凝土强度和改善其力学性能会起到促进作用。

7、产品可用于半成品和成品销售，造粒后，采用自然养护、蒸气和蒸压养护，出厂时间快。

8、本技术研制新型免烧陶粒，其吸水率小于15%，与烧结陶粒相同。

大概投资情况：

根据产能和使用途径选择造粒工艺方式，确定配套装备（造粒方面的挤出、挤压或圆盘式造粒机）的选型，需个性化设计制定，避免选型失误造成的设备闲置和浪费投资等。

案例：

某企业使用本工艺技术生产的粉煤灰免烧陶粒

 某企业使用本工艺技术生产的粉煤灰免烧陶粒

（注：如对本技术感兴趣，请直接致电   13343032693）