目前，我国60%的砖采用粘土砖，砖瓦企业12万个，年产实心砖5200多亿块，相当于毁坏耕地120万亩，直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上，同时生产实心砖污染严重，仅烧砖一项，每年CO2 排放量达到1.7亿吨。本中心提供的凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖生产工艺技术，与粘土实心砖相比，其特点是自重很轻，每平方米的重量一般比粘土实心砖墙轻3-5倍，即使墙体砌筑在楼板上，也完全在楼板的设计承载负荷之内，其隔热、保温、防火、防老化、抗冲击力等性能也基本能满足需求。

本工艺技术优势如下： 

1、本技术制备的保温砖，采用少许凹凸棒土加入60-80%工矿固废，不仅有利于提高固废资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，解决因工矿固废排放污染产生的尾矿库、废矿石、粉尘等带来的各种安全隐患。 

2、本技术采用焙烧工艺，配置陶粒的配料、混合、造粒、焙烧、筛分工艺装备先进，自动化程度高，制成陶粒保温砖采用的烧结窑炉为新型节能窑炉，生产环境达标。 

3、本工艺可根据设计需要压制成不同形状（正方形、长方形、三角形等几十种型号）的陶粒保温板，适用于各种建筑的墙体施工。 

 4、本工艺制成的陶粒具有大量封闭微小孔、轻质、致密、坚硬、机械强度高，导热系数低、保温隔热性能好，用途广泛，适合各种建筑材料使用。 

 5、本工艺可自由调配颜色，生产各种颜色的砖。

   大概投资情况： 

 根据原料情况、产能和工艺要求制定方案。 

保温砖的形成机理使其具有下述优良特性：
  1、轻质
    相同规格、孔型、孔洞率情况下，重量比烧结页岩多孔砖降低25％以上。
  2、隔音、隔热、保温和建筑节能
    该保温砖材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔，因此隔音、隔热保温效果好，传热系数和容重比较小。最小容重≤900kg/m3，砌筑240mm厚度的墙体，一等品传热系数≤1.2W/㎡·K，该产品砌筑的外墙无需进行内保温、外保温或夹芯保温，就可满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》对围护外墙要求。
  3、抗压强度高
    本产品属于烧结砖产品大类，因此具有较高的抗压强度，多孔砖MU10级产品（传热系数≤1.5W/㎡·K），MU5级（传热系数≤1.2W/㎡·K）可砌筑框架结构填充内外墙，墙体上可方便挂置空调。
  4、结构稳定
    由于原料矿物组分在烧结过程中熔融、再结晶的作用，形成产品的稳定结构，在夏冬季的气温变化作用下，热涨冷缩小，砌筑的墙体不易开裂、鼓泡，不必担心墙体保温层脱落、开裂老化等现象。
  5、施工简单
    与现行烧结砖相比，产品并不改变施工工艺，施工时墙体砌筑与保温一次完成，省工省力又省钱，也不新增其他施工设备。
  6、建筑成本低廉
    砌筑的内外墙能够自保温，与其他自保温墙材和保温施工相比，砌墙砖材料成本约为70元/㎡，成本低廉。

（注：如对本技术感兴趣，请直接加粉网公号留言咨询）