一、技术产品利用途径介绍

故压裂支撑剂是石油、天然气低渗透油气井开采压裂施工的关键材料。

本技术是利用粉煤灰中的原始孔洞及颗粒堆积形成的孔隙，制备粉煤灰制备成石油压裂支撑剂，主要用于石油、天然气深井开采时，特别是井深在2000米以上的油、气开采时必须使用的材料，本技术是将粉煤灰陶粒支撑剂填充到低渗透矿床的岩层裂缝中，进行高闭合压裂处理，以支撑裂缝不因应力释放而闭和，让油、气从裂缝通道中汇集而出，从而保持油、气的高导流能力，增加油、气产量，延长油、气井服务年限，提高采油、气经济效益。

二、市场需求

    我国油气田大部分是低渗透油气田，其最基本的特点就是流体渗透能力差、产能低，水力压裂技术广泛使用，石油压裂支撑剂作为压裂技术的关键材料，性能的优劣直接影响油气井产量。因此，高性能陶粒支撑剂将迎来广阔的市场前景，并不断发展。降低原料对高品位铝矾土的依赖、使用工业废弃物、优化制备工艺必将成为支撑剂发展的重要方向。

目前使用的支撑剂主要有：天然石英砂、陶粒支撑剂、树脂覆膜砂。石英砂由于其粒径不均匀，光洁度差，压裂施工后破碎率高，降低了导流能力，无法满足深井开采的要求。树脂覆膜砂生产工艺复杂，成本高，使用率不高。将粉煤灰制备成陶粒支撑剂性能稳定、强度高、性价比高，因而广泛使用。 

过去，美国公司常用砂子做支撑剂。但由于砂子泵入深井后在地层高压下容易粉碎，因此越来越多的公司倾向于使用陶粒做支撑剂。迄今，中国制造的陶粒支撑剂已占据整个北美陶粒支撑剂市场13%的份额，平均每年的业务总量达30亿美元。

三、粉煤灰石油陶粒生产采用的原料

生产陶粒所需的原料：粉煤灰、淤泥、煤矸石、尾矿等工业固体废弃物都可以做为陶粒原料。

四、陶粒生产工艺技术特点和优势：

主要技术特点和优势如下：

    1、本中心专家根据用户原料废渣、强度要求来选择工艺路线和装备选型（可选择烧结窑和焙烧室，也可以选择尾气余热干燥等），进行个性化设计，确定项目投资。

    2、主要原料采用粉煤灰、淤泥、煤矸石、尾矿等工业固废，解决地方废渣排放污染问题。

    3、本工艺技术选用配料、成核、制粒、焙烧、筛分等装备自动化程度高，均为节能降耗工艺装备，大大降低环境污染程度。

    4、本工艺技术，原料烧损低，成品率高，提高资源利用率。

    5、目前，国内所有陶粒压裂支撑剂生产厂家均采用Al2O3含量达到85%的熟矿粉为主要原料，铝矾土矿经过煅烧后方可生产高强高密压裂支撑剂。国内现有工艺方法生产的产品所需要的是高品位矿石，成本高。本项目技术填补了国内空白，改变国内高强高密支撑剂的生产模式。

案例

对于陶粒成品石油压裂支撑剂的要求较高，具体有以下几个方面

石油陶粒支撑剂产品介绍：

1、石油陶粒支撑剂要有足够的抗压强度和抗磨损的能力，能耐受注入时的强大压力和摩擦力，并有效地支撑人工裂缝。

2、石油陶粒支撑剂颗粒相对密度要低，便于泵入井下。

3、石油陶粒支撑剂颗粒径要符合不同油井的设计要求，一般为0.4～0. 8mm，圆度和球度大于0.9，而且颗粒均匀，表面光滑，其浊度值应小于100度，以获得尽可能高的导流能力。

4、石油陶粒支撑剂颗粒在温度为200摄氏度的条件下，与压裂液及储层流体不发生化学作用，酸溶解度最大允许值应小于7%。

5、压裂一口油井的施工费用需要花费几十万，甚至上百万元，支撑剂的费用在其中占的比例并不大，然而，支撑剂的质量对压裂后的效果起着至关重要的作用，直接影响油井生产的净增收入。

（如对本技术感兴趣，请直接致电：13343032693）