我国粉煤灰排放量大，占用土地，污染环境。粉煤灰陶粒可作为曝气生物滤池(BAF)填料，是综合利用粉煤灰的又一重要途径。

BAF是一种较好的污水处理工艺，具有高效能、低成本等优点，被广泛用于对生活污水和工业废水的处理，其最大特点是使用载体填料，集生物氧化和截留悬浮物于一体，节省了，后续二次沉淀池。使处理工艺简化，具有去除SS、COD、BOD、AOX和脱氮除磷作用。BAF去除污染物机理主要有过滤、吸附和生物代谢。载体填料是BAF工艺的核心组成部分，一面它是生物膜的载体，决定了反应器内附着生长的微生物量；另一方面它兼有截留悬浮物质的作用，影响了内部传质效果。本中心提供的利用粉煤灰制备陶粒填料，正是BAF工艺载体填料。

本技术以粉煤灰为主要原料，辅以外加药剂制得免烧粉煤灰陶粒，该陶粒具有制备工艺简单、能耗低、质轻、比表面积大、生物亲和性好、易挂膜等优点。由于传统烧结法生产陶粒，存在工艺复杂、能耗高、成本高等不足，相比之下，免烧工艺节能环保，成本低廉。

本工艺技术产品的应用范围：

    可用于BAF工艺中做水处理滤料处理含金属离子废水、腐殖废水、含磷废水、含氟废水、含油废水等。

本中心利用粉煤灰制备BAF填料陶粒的工艺技术特点和优势：

1、本技术主要原料为工业固废，粉煤灰掺量75%以上，并可根据用户要求进行原料调控和工艺调控确定原料添量。

2、本工艺从原料配料、混合、成球、低温蒸汽养护、筛分、包装全自动化控制生产，24小时即可出场，生产过程中没有三废排放，不产生任何污染，是治理废渣的绿色项目。

3、本工艺生产的陶粒性能指标为：破碎率4.2%；堆积密度为687kg/m3；表观密度为1573kg/m3；空隙率52.2%；比表面积9.78m2/g（传统陶粒为3.29m2/g），各方面均优于粘土陶粒和传统烧结陶粒。

4、本工艺陶粒孔径分布均匀，作用明显，对浸出毒性、吸附特性、生物亲和性符合《水处理用人工陶粒滤料》(CJ/T299-2008)的要求，吸附性和生物亲和性均优于传统烧结陶粒。

5、本工艺生产的新型陶粒比传统陶粒更易于挂膜，通过实际效果对比，较传统填料，新型陶粒反应器的COD、氨氮、总氮降解能力均优于传统陶粒反应器，新型陶粒更适于微生物生长，尤其对硝化细菌的生长具有一定的促进作用。

6、新型陶粒制备方法经济节能,每m3陶粒生产成本低于烧结陶粒20-50元，利用电厂废热进行蒸汽养护无需成本，没有燃煤能耗，经济效益显著。

大概投资情况： 

根据产能和使用途径选择造粒工艺方式，确定配套装备（造粒方面的挤出、挤压或圆盘式造粒机）的选型，需个性化设计制定。 

（注：如需本技术指导，请直接加粉网公号留言咨询）