脱硫石膏的形成和副产石膏利用的重要意义

·脱硫石膏的形成及现状
　1、脱硫石膏的形成
　　脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。

　2、脱硫石膏的现状
　　目前，随着工业的发展，燃煤的增加，由燃煤排放到大气中的二氧化硫也不断增加，1995年我国二氧化硫排放量已达到2370万吨。成为世界二氧化硫第一排放大国，由此而产生的空气污染、酸雨等现象极为严重。因此对二氧化硫排放量的控制势在必行，按照有关规定：2000年后投入运行和在建的装机容量为10000MW的电厂均应具有脱硫设备。
　　据初步统计，目前已投入运行和即将投入运行的脱硫机组总容量为2800多MW，已开工的为850MW，已列入计划的总计容量为3800MW，到2010年，全国火电厂烟气脱硫机组总容量将达到40000-50000MW，也就是说，届时将每年产生纯度85%以上的烟气脱硫石膏850万吨。

　3、脱硫石膏的特性
　　脱硫石膏作为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。但作为工业副产品的化学合成石膏，同时又具有同其它化学石膏一样的特性：具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质成分。但由于脱硫石膏的生产工艺，其中所含的杂质成分多为无机、难溶的矿物类杂质，大多均对石膏的加工及应用没有较大影响，因此，在所有的化学石膏中，脱硫石膏最为容易，而且由于其自身的品位较高，二水硫酸钙含量一般可达85--98%，因此所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。

·我国工业副产石膏资源化利用的必要性
　　据有关资料统计，我国天然石膏矿石的总储藏量为570亿吨，该储藏量中，仅有大约8%为优质石膏（主要指CaSO4·2H2O含量大于90%的特级及一级石膏）资源，低品位矿石及硬石膏的含量相对较大（来源于中国非金属矿工业协会石膏专业委员会的《2004年全国石膏矿业经济运行概况》），且我国石膏矿的分布并不均匀，有相当多的地区没有石膏资源，随着近年来市场的急剧拓展，资源消耗急剧加大，资源浪费也极为严重，由于我国目前的这种乡镇小矿（技术力量、设备水平、生产能力等均极为原始的掠夺性开采）仍然占据主导的开采生产模式，致使资源实际开采率、利用率、回采率等均极低，采出率不足30%，资源浪费严重，各类资源不能得到合理的开采、有效的利用。我国2004年的各类石膏的消耗总量约为3500万吨左右，95%以上仍然为天然石膏资源，而且大多为地下开采，开采成本较高，加大了原料成本。而我国每年产生的各类优质的工业副产石膏约3000多万吨，仍在采用买地堆放的方式处理，占用土地、影响环保、占用资金、浪费资源。因此，工业副产石膏这种具有优质二水石膏特性的工业废弃物的资源化利用，有着极为重要的社会效益和环保效益，对于相关企业的可持续发展和有限的天然石膏资源的保护和有效利用也有着极为重要的意义。