一、项目建设的必要性
　　粉煤灰是燃煤电厂一种量大面广的工业废弃物。据统计：全世界每年粉煤灰排放量在8亿吨左右，我国每年排放2亿多吨煤矸石和粉煤灰，加上历年堆积，废渣达70多亿吨，占用土地100多万亩。工业发达国家如美、英、法、德、日等都把粉煤灰的开发利用作为一项基本国策，成立了专门的研究和咨询机构，如美国的全美利用粉煤灰协会，英国的国家废渣综合利用协会等。进入90年代以来，粉煤灰的利用呈现新的特征：一是观念上的转变。许多国家都把粉煤灰作为一项新的再生资源，进行重点开发；二是从消极堆存转变为综合开发利用；三是由筑路填方等低级用途转变为生产建材、提取金属、空心微珠等高级用途。

　　随着大型燃煤电厂的建成投产，粉煤灰的产生量按平均每年15％的速度递增，占工业固体废物的比例已达60％。因此，粉煤灰的综合利用是我国工业固体废弃物处理的重点之一。

　　近年来，国家和地方有关部门相继制定出台了一系列政策法规，极大地推动了粉煤灰综合利用工作的开展。至今粉煤灰在建材、筑路、筑坝、工程回填、混凝土及砂浆等方面的应用有了长足的发展。从环保节能角度讲，粉煤灰已成为一种可以替代黏土的建材原料，得到越来越广泛的应用。

　　为保护耕地，国家有关部委明令限期取缔用黏土烧砖烧瓦，并在部分城市已开始实施。利用粉煤灰生产新型建筑材料已成为国家产业政策扶持倡导的项目。

二、蒸压粉煤灰砖特点
　　蒸压粉煤灰砖是指采用新工艺、设备以燃煤电厂排放的粉煤灰、炉渣或当地的河砂为主要原料，参入适量的胶结料，经工艺加工、处理后制成的硅酸盐建筑制品。作为一种新型墙体材料，蒸压粉煤灰砖有以下特点：
　（1）蒸压粉煤灰砖外观尺寸规正，色泽柔和一致。由于采用模具成型，成品砖尺寸误差很小，无论是砌墙砖或者是道路砖外观质量均可达到相应的优等品要求。还可作清水墙或路面装饰材料用。

　（2）蒸压粉煤灰砖的物理、力学性能、抗老化、耐久性好。从已经投入生产的新型蒸压粉煤灰砖生产线看，当粉煤灰、炉渣参量在85%（重量比）以上时，只要生产控制得当，可以稳定地生产出高质量的制品。规格为240×115×53的蒸压粉煤灰标准砖的抗压强度可达MU30以上；孔洞率为28%的KP1型240×115×90蒸压粉煤灰多孔砖的抗压强度也在MU15以上，明显比粘土烧结制品高。

　（3） 蒸压粉煤灰砖抗冻性能好。按砌墙砖实验方法GB/T2542-2003进行试验，冻融循环后强度损失仅3.8 %，质量损失仅0.1 %；尤其是干燥收缩值大大降低，仅为0.29---0.37mm/m，约是国家行业标准JC239-2001优等品限值0.65mm/m的一半，已接近粘土烧结制品。这样可以有效地避免过去由于蒸养粉煤灰砖干缩值高曾经出现砌墙以后造成墙体局部开裂的现象。

　（4）蒸压粉煤灰砖质量轻，以粉煤灰、炉渣为主要原料制成的蒸压粉煤灰砖密度小，标砖体积密度约1345kg/m3,多孔砖体积密度约1222kg/m3。分别是同类粘土制品的76%和88 %。

　（5）蒸压粉煤灰砖的保温性能较好，240×115×53标准砖的导热系数为0.42,不到粘土砖的2/3。

三、原料要求
生产蒸压粉煤灰砖所需的主要原材料为粉煤灰、生石灰、炉渣、石膏等。

四、生产工艺及主要设备
　4.1工艺流程简介
　（1）原材料处理
块状生石灰、石膏由厂外运输部门送进厂内，存放在生石灰、石膏堆棚中，粉煤灰由电厂输送管道送至厂内粉煤灰储库中。首先将块状生石灰及石膏破碎，分别存入储仓及磨头仓中，经计量后送入磨机中混磨至规定细度。干粉煤灰经气力输送入配料楼储仓中备用。

　（2） 混合料制备
将计量好的粉煤灰、石灰石膏、炉渣或砂卸入双卧轴强制式搅拌机中，经加水搅拌，制成混合料；然后由带式输送机等输送设备将混合料送入消化仓中进行消化。消化好的混合料送入轮碾机中，经补充加水并碾压混合后制成坯料，送入压机中间仓中。

　（3）砖坯成型
坯料喂入压机受料斗内后，由压机布料器将坯料布入模腔内，经分阶段加压成型制成砖坯，再由码坯机将砖坯码放在小车上。

　（4）蒸压养护
蒸压小车码好砖坯后，经顶推机、摆渡车送入蒸压釜内，通入饱和蒸汽进行养护。养护好的成品冷却后，出釜。

五、采用粉网设计生产线特点：（粉网联营企业设备+粉网技术）
１、①国内目前技术最先进、设备单机生产率最高的生产厂商为拉斯科成形技术有限公司，该公司新推出的KSE1250型粉煤灰砖制砖生产线，单机生产量6500万块/年，理论产量为每小时8750块/每天19.6875万块标准粉煤灰砖。（330天，每天工作时间：7.5小时×1人×3班）LASCO公司设备技术提供单边压（KSE）解决方案，同时提供模具、易损件、自动化系统等成套设备。使用工业机器人进行砖码垛，平均每十年维护一次。全自动的操作系统使用户工厂占地面积最小，工人数量要求更少，出厂时间更快。

　②设备技术配方：粉煤灰65%、炉渣27%、8%生石灰（如当地有符合质量要求的电石泥，可替代生石灰，本配方中各种物品比例略有变动）。
　　该配方由于液压机具有超过9000kN的巨大静压力，成型力满足砖坯中大掺量使用粉煤灰的要求，因此成为新建投产公司选择该设备的重要理由之一。
　注：1KN=102KG； 1吨=9.8KN； 9000KN=918000KG=918T(吨)
（国产设备多数为静压力1200kN以下的圆盘机和6000kN以下的国产液压机，因此较低的成型力无法大掺量使用粉煤灰，砖坯成型强度低、成品破损率高。）

　　2.主机价格：539万元人民币
　　注意：
　　考虑到全自动液压机工作能力受整个系统自动化程度的约束，该生产线主机达19.7万块的日产量（成品重量折合约39万4千公斤---2Kg/块），如果成品采用人工装运，按照每人每天搬运一万公斤重量计算（10吨），则需要40人/日，按照每人最低日工资40元，每年（330天）仅厂区内的搬运工工资就高达五十多万元。
　　如果配料搅拌系统采用德国产品，蒸压釜出釜运输装卸采用德国生产专用夹板运输车；则该生产线总人数将至少减少30人以上，且该设备可将整垛砖由地面装至运输车辆上；采用专用全自动设备一次投入高，但每年节省的管理、人工成本可逾百万。

　　3.主要附属设备价格：

序号	全自动生产线配置-价格（万元）		国内设备简装配置-价格（万元）
1	进口全自动搅拌系统	150	国产自称重配料搅拌系统	95
2	磨机、粉碎机、消解仓	100	磨机、粉碎机、消解仓	100
3	全封闭皮带系统及小车输送系统	65	全封闭皮带系统及小车输送系统	65
4	常州产蒸压釜：2×∮2.5×35m 郑州锅炉厂产：2×∮2.5×35m 郑州锅炉厂产：3×∮2.5×24m	＞114 123.94 142.11	常州产蒸压釜：2×∮2.5×35m 郑州锅炉厂产：2×∮2.5×35m 郑州锅炉厂产：3×∮2.5×24m	＞114 123.94 142.11
	采用粉网专用设备制造基地蒸压釜3×∮2.5×25m	105	采用粉网专用设备制造基地蒸压釜3×∮2.5×25m	105
5	蒸汽管路和减温减压装置	30	蒸汽管路和减温减压装置	30
6	进口专用夹板运输车	≈40	人工装运2×60～80人/6000万砖	50/年
7	动力（控制）电缆部分	30	动力（控制）电缆部分	30
8	辅机预计投资额	539	辅机预计投资总额	444

　　4.厂房按照轻钢屋架结构设计（含行吊），四壁用自产墙材封闭节约投资，场地硬化按照全部地面硬化考虑，主道路运输仅在倒运场地中心规划，总计不超过70万元为宜。

　　5.产品种类：
　　KSE 1250型粉煤灰砖制砖生产线是大功率全液压多功能墙材（板块）生产线，由于该生产线配置BHS公司（德国）、LINDE（德国）公司设备，因此同级产品单机年产量国内第一，可年产蒸压粉煤灰标准砖6500万块（折算）。产品包括：1250×625mm以下各种形状的砌块（承重、非承重）、承重类墙体砖、高强度地砖系列、高档装饰类墙面砖、用户有特殊要求的异型墙材等。

（图中为生产的石板）

六、项目总投资额

　　上述总投资金额应加上厂房建设资金70万元，考虑到物价上涨因素、设计期间变更、启动资金、其他不确定因素等，应对项目投资总额预留50万至80万元的空间，粉网工艺技术设计和配方服务费用为24万和其他不可预见费用。因此总投资额上限为：1246.5万元（进口设备为主）/1151.5万元（国产设备为主）

七、成本分析

每生产660块砖		所占比例	用量（2Kg/块）	折算价格	元/块
原材料价格及用量	分选后粗灰	55%	726	11.616元	0.0176
	分选前原灰	10%（提高成品外观工艺）	132	2.112元	0.0032
	锅炉尾渣	27%；	365.4	5.7元	0.0086
	生石灰	8%（150元/吨）	105.6	15.84元	0.024
				累计成本	0.0534
其他	设备折旧	6000万块/年×5年	按1150万计算	3亿块	0.038
	人工及运输	1500元/月；27人/	3×12万元/车	6000万块	0.0141
合计（水、电、蒸汽等其他成本见"投资回收期"）					0.1055

八、投资回收期（预期前景，以郑州市为例）
　　中博会后确立的郑州中部六省大中心目标进一步明确，"郑汴一体化"和"北方物流中心"进程将使郑州市进一步加快城镇一体化的进程；中博会签订的近三千亿投资资金将会在近几年内产生深远的影响；
2006至2008年将修建五百多公里的省内市间高速公路、郑州--石家庄与郑州--武汉客运高铁、中部六省物流中心等大型项目也将拉动建筑市场需求，河南省人口总量已经突破九千八百万，郑州市城市建设将向着更大规模挺进。考虑到较长时间内郑州的居民小区、院校机关等建筑仍将以多层建筑为主，而本期项目的产品在省内未来三年内仍将居于一流水平，因此，预测建材市场将有着良好的前景。

　　目前了解到的郑州市区标准砖价格为0.22～0.24元/块，11孔以上空心砖0.38～0.45元/块；混凝土砌块80～100元/m3，粉煤灰砌块90～120元/m3；对于建筑上有特殊要求的异型规格建材，价格根据双方协商确定。

　①按照成本折算，考虑到市场风险及其他不稳定因素，单砖成本应在0.1055元的基础上上浮20%的比例，即0.127元。

　②市场售价假定今后不再上涨，按照0.18元批发价销售，年产量暂定为6000万块，年纯利润为318万元，投资回收期为3.9年；十年内将为股东带来1940万元的净收益。

　③如果市场售价按照0.20元计算，年产量暂定为6000万块，年纯利润为438万元，投资回收期为2.8年；十年内将为股东带来3154万元的净收益。

　④在现有基础上，生产劳动率的提高或原材料价格的降低，每降低1分钱，年净利润增长60万元。例如：年纯利润增加至498万元，投资回收期为2.5年；十年内将为股东带来3735万元的净收益。

　⑤如建筑开发商所下订单为多孔砖、异型砌块、地砖等，则利润空间至少为标准砖的两倍，同等吨位生产产值翻一番。