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 总 论 |
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１、项目名称：建设５万立方米粉煤灰加气砼生产线项目
２、建设单位：
３、可行性研究技术经济负责人：
４、项目证明文件：
５、项目概述
粉煤灰加气砼砌块，是以粉煤灰为主要原料，以石灰、水泥为胶结材料，并以铝粉为发气剂，经粉磨、计量、混合、浇注、静停、切割、蒸养制成的新型建筑材料。该产品具有轻质、保温、隔热、节能、利废、施工快等优点，是符合国家环保产业政策的项目。
国家经贸委制定的《墙体材料革新"十五"规划》，对粉煤灰制品类的利废、节能、环保等新型墙体材料，在政策、税收、设计、推广、等方面给予大力支持。规划指出，结构调整是十五时期经济工作的主线，用新型墙体材料代替秦砖汉瓦是建材工业结构调整的重要内容。这为推广应用新型建材创造了十分有利的条件。
近年来，国家为限制生产实心黏土砖。鼓励发展新型墙体材料制定了一系列的奖惩政策。
１、限制生产和使用黏土砖
１）、凡新建、改建、扩建建筑工程，每平方米收取１０元墙改专项资金，使用新型建筑材料的可返还该项资金；
２）、对生产实心黏土砖的企业征收土地使用税；
３）、国家墙改办指定：全国１７０个大中城市２００３年６月３０日前禁止使用黏土实心砖，另有２０个大中城市最迟在２００５年禁止实心砖进市。
４）、不得新批上马黏土砖厂，并对现有砖厂限定取土用地和产量，逐步淘汰。
２、鼓励发展新型墙体材料
１）对新型墙体材料免征固定资产投资方向调节税；
２）对新型墙体材料免征土地使用税；
３）自生产经营之日起，免征５年所得税；
４）掺粉煤灰、渣不小于３０％的建材产品，免征增值税；
以上政策为发展粉煤灰砌块提供了十分有利的政策环境。
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| 市
场 分 析 |
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１、国家禁止生产黏土实心砖，建设节能住宅，为生产粉煤灰砌块创造了千载难逢的机遇。
国家墙改办要求１７０个城市限时禁止使用黏土实心砖，这意味着１７０个城市建筑需要的墙体材料将都要由新型墙体材料来替代。可以说，这是中国建筑史上的一场革命。建设部７６号部长令，要求新建、扩建工程必须按建筑节能标准要求设计施工，不得使用实心黏土砖。这无疑为新型墙材的发展铺平了道路，这样巨大的市场份额，势必给企业家和有识之士带来巨大的经济效益。
２、墙体材料革新为粉煤灰砌块发展提供了巨大的市场空间
墙材革新已大势所趋，实在必行，由新型墙体材料代替秦砖汉瓦是各级墙改部门工作的首要任务，是我国建材结构调整的必由之路。根据建设部门预测，我国十五期间每年建筑竣工面积达１８--２０亿平方米，而墙体中墙体材料约占７０％，也即需要３５亿立方米的墙体材料，每年需要生产约１４亿立方米的新型墙体材料。而且，在建筑节能建筑中，粉煤灰加气砼在轻质、保温、隔热、施工、工程造价、利废等许多方面是其它材料无法比拟的，是最优良的新型建材。
３、国民经济增长和住宅产业化，为新型建材发展带来了新的市场需求
椐国家有关部门预测，我国国民经济将继续保持强劲的增长势头，ＧＴＰ年增长７％左右。随着国民经济的快速增长和消费需求的变化，居民住宅尤其是节能住宅，已成为新的消费热点。据测算，城乡近几年住宅需求量将保持１３－１５亿平方米左右，住宅产业的投资增长率将远远大于ＧＴＰ年增长率。这将为新型墙体材料的发展带来新的市场需求和市场前景。
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| 工艺技术方案 |
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年产５万立方米粉煤灰加气砼项目工艺，采用湿法生产，其工艺路线为：原料制备、粉磨、储存、原料计量、混合搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护、成品、检验、出厂。工艺布置设计主要考虑，现有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资满足生产工艺的情况下进行。考虑到冬季的生产便利和保证产品的高合格率，采用了预养室对坯体在较高温度下进行养护；为更好的发挥粉煤灰的活性，采用了粉煤灰的球磨工艺；为提高物料计量的精度，采用了电子计量称；采用蒸压工艺与配方进行生产，该工艺蒸压釜的蒸养压力≥０．８ＭＰ，并可基本实现２４小时两周转。
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| 设计技术参数 |
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１、年生产能力 ５万Ｍ３；配料系统设计能力年10万M3
２、主要经济技术指标
（１） 年产量：５万Ｍ３（最高可达１０万Ｍ３）；
（２） 生产工人及辅助生产工人：２５人，三班７５人。
（３） 生产用电容量：３７５ＫＷ。
（４） 建筑面积：新建建筑面积约１６００平方米，（仅限工艺内生产厂房）。
（５） 年产值：６００万元
（６） 综合成本：６５元／Ｍ３
（７） 年利润：２７５万元。
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| 主要原材料 |
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１、粉煤灰：
（１）化学成分：sio2 >45% Al2o3>25% Fe2o3<15% Meo<0.8%
（２）细度：０．０８０方孔筛余<１５％。
（３）活性：粉煤灰水泥胶砂需水量比不超过１１０％。粉煤灰水泥胶砂蒸养抗压强度比不低于１１５％。
（４）烧失量<１０％
２、石灰：
（１）有效氧化钙含量>６０％。
（２）氧化镁含量<１０％。
（３）消解时间：１０－２０分钟。
（４）消解温度：６０℃以上。
（５）细度：０．０８方孔筛余≤１５％
３、水泥：普通硅酸盐水泥。
４、石膏：
（１）ＳＯ３含量≥３０％；
（２）细度：０．０８方孔筛余≤１５％
５、发气剂
（１）固体分≥７５％。
（２）细度：２００目筛余≯３％
（３）活性铝含量：９０％以上。
（４）覆盖面积：４０００－－６０００cm2/g
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| 生产工艺流程 |
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１、粉煤灰加气砼生产工艺流程示意图
粉煤灰 石膏 水 水 泥 石灰 铝粉 外加剂 蒸汽
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
计 量 计 量 计量 计 量 计 量 计 量 计 量
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
混合湿磨
→浇注搅拌罐←
↓
浇注入摸
↓
静停发气←
↓
切 割
↓
蒸压养护←
↓
出釜检验
↓
成 品
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| 主要原材料消耗量 |
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１、粉煤灰：１８０００吨／年；
２、石 灰：６５００吨／年；
３、石 膏：１３２０吨／年；
４、铝 粉：２３吨／年；
５、外加剂：据生产情况；
６、涂摸油：４０吨／年
７、水 ：２００００吨
８、蒸汽消耗量：２５０００吨／年、
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| 产品质量、性能（05级） |
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（１）规格（ＭＭ）长：６００ ；宽：１５０＊３００（以１５０的倍数）；厚：１００＊２５０（以２５的倍数）。
（２）抗压强度：２．5-3.5ＭＰa。
（３）绝干容重：５００+５０Ｋg／Ｍ３。
（４）出釜含水率：３５％±５％
（５）干收缩值（快速法）≤０．8mm／Ｍ。
（６）抗冻性：１５次冻融循环合格。
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| 主要设备选型 |
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序号
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设备名称及规格
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数量
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技术性能
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生产能力
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利用率%
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1
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湿式球磨机φ1.5×5.7米
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1
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入磨粒度<20毫米出磨细度0.08毫米方孔筛，筛余<12%
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6吨/时
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76.73
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2
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料浆计量罐V=2.2m3
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1
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称量精度<0.5%
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6模/时
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65. 5
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3
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石灰计量斗附电子秤
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1
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称量精度<0.5%
|
6模/时
|
65. 5
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4
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固定式搅拌机V=2.4m3
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1
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搅拌叶轴转速160转/分
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6模/时
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65. 5
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5
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卷切式切割机
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1
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切割坯体4.0×1.5×0.6
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6模/时
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65. 5
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6
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蒸压釜φ2.０×2１米
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4
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工作压力1.47MPa
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2.4m3/时·台
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7
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门式起重机Q=5吨LK=18米
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1
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起升高度10米
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8
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吊车Q=10吨LK=13.5米
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1
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起升高度7米
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| 投资 |
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（1） 项目总投资
1、设备费 300万元
2、土建费 100万元
3、外协费 2万元
4、运输费 8万元
5、电力设施费 50万元
6、锅炉设施 50万元
7、技术服务费10万元
８、不可予见费 30万元
合计 550万元
投资可根据当地地形、有无可利用的旧厂房、旧设备、非标设备自制能力等情况决定一般可控制在３００－３５０万元（不含征地）。
此金额按决算全部转入固定资产。
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| 成本核算 |
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序号
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成本项目
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单位
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单价
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单位成本
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%
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数量
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金额
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一、
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原材料
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22.54
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35.8
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粉煤灰
|
T
|
4
|
0.36
|
1.44
|
|
|
石灰
|
T
|
83
|
0.16
|
13.22
|
|
石膏
|
T
|
5
|
0.016
|
0.08
|
|
皂角粉
|
Kg
|
0.7
|
0.6
|
0.42
|
|
铝粉膏
|
Kg
|
13
|
0.6
|
7.8
|
|
二、
|
动力
|
|
|
|
|
20
|
|
电
|
度
|
0.5
|
11
|
5.5
|
|
|
汽
|
I
|
30
|
0.35
|
7.50
|
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三、
|
水
|
M3
|
1
|
2.5
|
2.5
|
4
|
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四、
|
工资
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|
|
|
7
|
8
|
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五、
|
车间经费
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|
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|
6.62
|
20
|
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大修折旧
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|
|
|
3.62
|
|
维修其它
|
|
|
|
3.00
|
|
六
|
企管费
|
|
|
|
6.30
|
10
|
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七、
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废品损失
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1.50
|
2.2
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八、
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设计成本
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6５.00
|
100
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| 综合评价 |
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五万m3粉煤灰加气混凝土，年利用粉煤灰约2.０万吨，减少电厂的排污费和占地，可保护国家宝贵的土地资源，减少环境污染。
该厂建五万立方米加气生产线，经验丰富，效益显著，项目投资风险小，每年可创利税２７５万元，投资回收期２.5年，上述指标是比较先进的。
本项目是利用工业废渣生产新型节能墙体材料，节省废灰排放侵占的良田及费用。改善了环境污染，造福人类。又为社会提供了节能高效的新型墙体材料，其社会意义是不可估量的，项目应得到社会各方的重视与支持，在各种政策上给予优惠与照顾，使新型建材事业日益发展。
综上所述，我们认为本项目是可行的。
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