一种用粉煤灰、磷矿渣等工业废渣生产水泥早强混合材的工艺方法。它采用机械和化学两种方式来激发粉煤灰的活性，将粉煤灰以及各种辅料和水经计量后送入轮碾机（或搅拌机），在碾练（或搅拌）过程中雾状喷入我中心独家研制的高分子复合型添加剂，然后经成型机制成颗粒状，再经特殊工艺进行反应，即成水泥早强混合材。将其取代矿渣加入水泥熟料中共同研磨，在保持水泥原标号不变的情况下，可节约水泥熟料３０～５０％。检测和使用结果都权威地证明，按照本工艺方法生产的粉煤灰水泥早强混合材，各项技术、经济指标，特别是在提高水泥的早期强度和缩短凝结时间方面均较同类产品有较大的突破。

　　本发明的特点
　　一、本发明工艺先进，配方科学，设计合理，特别是高分子复合型添加剂和工艺配套能充分激发废渣如粉煤灰的活性，且不含硫酸、钠、氯盐类有害成份。使生产的颗粒状粉煤灰水泥早强混合材的性能优量、质量稳定，装车运输方便无污染，并解决了在球磨水泥时原状灰入料时粉尘飞扬以及在磨机中因太细而集中于磨头磨尾、不能和水泥熟料很均匀掺合的缺陷。使用本发明生产的粉煤灰水泥早强混合材，经计量后可直接和水泥熟料混磨，而且在球磨机中容易磨细，出磨比表面积易于控制。特别是重点攻克了粉煤灰水泥早期强度低的难题。水泥中加入本发明生产的粉煤灰水泥早强混合材后，３天抗压强度比掺其它粉煤灰混合材的水泥提高了３－５MPa，抗折强度提高１－１．８MPa，凝结时间缩短了２－２．５小时，２８天强度也有一定的提高，按国家水泥质量分等原则规定达优等品指标。可广泛适应各种施工中对水泥早期强度的要求。

　　二、整个生产过程基本上是一个完整的机械化生产线，实现了流水作业和不间断生产。不但提高了生产效益，减少了生产人员，降低了劳动强度和能源消耗；更重要的是每道工序对产品的内在质量都具有促进和保障作用，从而使生产工艺达到了科学化、合理化。

　　三、粉煤灰掺入量大。粉煤灰水泥早强混合材中，粉煤灰掺量高达９０％；而水泥中粉煤灰早强混合材掺量可达３０～５０％。年产８万吨的水泥厂一年即可治理利用粉煤灰２．４～４万吨，真正达到了治废利废的目的。

　　四、投资小，利润高，经济效益显著。本发明占地面积少，对厂房无特殊要求；由于生产工艺科学合理，因而减少了固定资产的投入；另外，辅助材料和添加剂来源广泛，价格低。以上优势决定了本发明产品成本低于任何同类产品。现已投产单位的实际生产综合成本测算，粉煤灰水泥早强混合材成品成本为１５元／吨，而使用厂家非常高兴的接受价格是２５元／吨，每吨可获利１０元。按年设计生产５万吨计算，年盈利５０万元是有把握的。

　　五、降低水泥生产成本的效果同样十分显著，能帮助水泥厂增强市场竞争活力。按国家有关政策，水泥中粉煤灰掺量达到３０％时水泥厂即可免缴增值税和所得税。原生产方式水泥厂所掺加的矿渣价格约为５０－８０元／吨，并在使用前需要晾晒或烘干（矿渣内约含１５－２０％的水份）。水泥厂使用本混合材仅为２５元／吨，而且不晾晒就可直接用于生产水泥。按照矿渣和本混合材对水泥熟料的掺入量皆为３０％计算，使用混合材比矿渣节约成本７．５０元／吨。年产８万吨的水泥厂，年可降低成本约６０万元。其中还不包括减免的增值税和所得税以及节约的矿渣晾晒烘干费用。

　　生产条件
　　一、基本工艺
原材料（粉煤灰及辅料）──计量──添加剂──计量──轮碾机（或双轴搅拌机）配料──料斗──圆盘给料机（或螺旋给料机）──皮运机──成型机（圆盘或挤压式）──反应室──成品

　　二、生产条件
第一种：年设计生产５万吨粉煤灰水泥早强混合材的轮碾式生产线：
１、基本条件：
⑴场地２～３亩；
⑵生产厂房１６８平方米，反应室４个（６米×３．５米×１．８米）；
⑶装机容量３５千瓦；
⑷生产工人１６名（双班制生产，每班８人）。
２、设备投资：
⑴、轮碾机一台５．５万元
⑵、成型机一台５万元；
⑶、圆盘给料机一台０．６万元；
⑷、皮运机三台２．４万元；
⑸、添加剂设施０．３万元；
⑹、不可预见性费用２万元。
合计：１５．８０万元。

第二种：年设计生产５万吨粉煤灰水泥早强混合材的搅拌式生产线：
１、基本条件：
⑴场地２～３亩；
⑵生产厂房１６８平方米，反应室４个（６米×３．５米×１．８米）；
⑶装机容量３５千瓦；
⑷生产工人１６名（双班制生产，每班８人）。
２、设备投资：
⑴、双轴搅拌机一台３．５万元；
⑵、成型机一台５万元；
⑶、螺旋给料机一台１万元；
⑷、皮运机３台２．４万元；
⑸、添加剂设施０．３万元；
⑹、不可预见性费用２万元。
合计：１４．２０万元。
技术服务费用：12万元人民币
说明：
１、根据接产方要求，亦可设计机械化程度更高，产量更大或更小的生产线。
２、根据接产方要求，在粉煤灰质量能满足工艺要求时，可采用搅拌式生产线。

　　经济效益
　　由于各地原材料来源不同，价格不一，具体政策不尽相同，故本分析根据我们在各地的考察和实际经验提出，仅做比照和参考。
　　一、成本构成：
本成本分析参考数据为：
１、每小时生产１２吨，日双班生产１９２吨，年生产３００天；
２、生产工人１６名，人平均日工资１５元；
３、粉煤灰按国家政策免费使用，不计成本；
４、按国家政策规定，三废利用项目不纳税。
以每吨粉煤灰水泥早强混合材为计算单位，成本构成如下：
１、辅助材料：１２．６０元；
２、添加剂、晶种：１．５０元；
３、动力消耗：１．００元；
４、工资：１．２５元；
５、设备折旧：０．４０元；
６、设备维修：０．１５元；
７、管理费：０．１０元；
８、福利费：０．１０元。
综合成本：每吨１７．１０元。
说明：
１、粉煤灰进入配料前如采用机械方式或借用原有输灰设施，生产人员还可减少２－３名，这样还可降低成本。
２、实际生产中产量还可增加，其它耗料也低于本成本分析方案。现已接产的某企业实际成本只有１５元／吨。

　　二、效益概算：
按成本价增加１０元／吨作为销售价，年产５万吨可获纯利５０万元。