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·高硫、高钙、高碳、高铁特殊粉煤灰、炉渣的应用
煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物--灰和渣。随烟气从锅炉尾部排出的，主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰，简称灰或飞灰；颗粒较大或呈块状的，是从炉堂底部收集出来的称为炉底渣，简称渣。我们通常讲粉煤灰综合利用，也包括渣在内。
根据燃煤电厂燃烧的煤种不同,排放收集的粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分.按照上海市标准DBJ08-230-98<高钙粉煤灰混凝土应用技术规程>的规定,凡氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰称为高钙粉煤灰.故一般情况下,高钙灰和低钙灰都是以测定粉煤灰中氧化钙含量或游离氧化钙含量的数值来区分的.通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。
高钙粉煤灰的CaO含量较高，与普通粉煤灰同属CaO-Al2O3-SiO2-H2O系统，具有水化活性高、减水效果好、早期强度发展快等优点。采取适当的技术措施,可使之成为一种高效的水泥混合材或混凝土掺合料。
·高碳粉煤灰的处理
按每天600吨产量计算，如每天出灰420吨，脱碳按14%计算，则每天可回收58.8吨碳粉，按200元/吨计算每天可得11760元，余灰361.2吨可用于水泥配料，按50元/吨计算，每天可得18060元收入，两项每天可得29820元，每月可得894600元。
脱碳机每台65万元，配制三台195万元，加上其余配套设施约15万元，总计210万元。
两个半月即可收回所有投资。
·粉煤灰中取铁
因各电厂燃烧工艺及所烧煤质不同，导致各电厂粉煤灰中所含铁粉的百分比含量不同，其Fe2O3含量在2%-19%之间。现已研制出一种专用的在粉煤灰浆体中回收含磁性铁粉的机械装置-圆盘式回收机。它具有回收率高、铁粉品位达60%、运行可靠、维修简单、经济实用的特点。
工艺流程为：粉煤灰浆体→除渣系流→回收系统→精选系统→储粉仓。除渣系统→根据浆体中渣块具体情况设定（栅栏或自动除渣）。回收系统→回收机安装在灰浆的流槽中机器转动后，浆体中的铁粉被吸附到盘的两侧，由卸料机构卸下后送入流矿槽。精选系统-由圆筒式选别机精选，此时主要目的是提高所收集的三氧化二铁的品位。
项目特点及可行性的条件
工艺流程主要由两大系统组成：回收与精选。粗线条概括：圆盘在灰浆中吸取铁粉→卸掉→过滤→产品。项目特点：工艺简单、投资小、见效快。一般情况下，此项目适用范围：年排湿灰量×粉煤灰铁品位×30%≥3000吨。对于缺少铁粉且又需求量大的地区，此条件可再放宽，如黑龙江地区。
回收铁粉的应用及前景
目前，水泥铁质校正原料（铁粉）要求Fe2O3品位在40%以上。一般情况下，粗选过程中加大清水冲洗，便可以达到定指标。为保险起见，通过精选的铁粉品位可达50%左右，完全能满足水泥对铁质校正原料的要求。水泥含铁量在2-6.5%之间,水泥厂是用铁粉的大户。.经水泥厂技术部门鉴定，辽宁八家电厂所提取的铁粉化学元素的含量都能满足水泥铁质校正原料的要求。.此外，如当地无水泥厂,还可以经过再一次精选，根据当地所需的品位设计二道精选系统，或者将收集到的铁粉送入小型球磨机研磨再次分选，其纯铁品位可达50-65%。二次精选或研磨后分选的铁精粉可做球团用于炼铁或作耐火砖的原料、饲料填加剂、氧化铁红颜料等。
全国年排湿灰近亿吨，按40%的可回收，平均产率为2.5%，则每年可收近百万吨。然而现在全国回收量近10万吨左右,有很大的开发空间。我国各大中城市均有水泥厂，但大都无铁矿，所需水泥铁质校正原料需从外地购入或用其他铁粉替代，因而成本高。用圆盘式回收机回收铁粉其成本不高于20元/t，是水泥铁质校正原料的50%左右。另外，该铁粉还可以精选或深加工后做其它工业原料。因此，从粉煤灰中提取铁粉有很大的市场推广价值。
技术服务及咨询费用。
1、项目选择可行性分析报告。 2500元
2、项目工艺布置设计 4000元
3、深加工工艺布置设计 4000元
需要服务单位提供：
1、 全年湿排灰总量。
2、正常运行时，有几个排灰口在工作，每个排口每小时灰浆排量。
3、提供粉煤灰样本：用高于200cm的杯子对着灰浆出口多点取灰浆、淋出清水、自然晒干、均匀搅拌后取500克左右。
4、收现场状况：灰浆出口自然地势、电源、水池等。
5、如需我方技术人员实地考察，需提供交通、食宿费用。
·高硫、高钙粉煤灰
高钙高硫粉煤灰是一种品质不稳定，一种游离钙高的粉煤灰，我中心新型建材部经过多名砖反复试验和研究，通过外加剂的调节作用和特殊处理工艺研制生产出了各项指标符合国家标准的新型环保节能砖，粉煤灰掺加量达到65%-85%之间，目前已在定州、德州等地成功使用。
技术服务收费标准：
技术指导2万元
技术服务（根据以上项目的规模双方协商）
具体合作方式和技术资料请电话索要
电话咨询：0311-85389674 13784407640
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