固废中心简介:粉煤灰综合利用网固体废物处理中心是鸿鹄集团为谋求自身可持续发展投入大量科研基金筹建的科研机构,拥有多个大型实验室,有较强的自主开发能力。中心100多个特聘专家,10余个专职专家,集中了该行业的最中坚的科学力量,专家主要致力于各种工业固体废弃物的处理,在国家大力发展循环经济、推广建筑节能的宏观环境下,我中心专家科研成果硕果不断....  详情进入>>>
 
 
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·粉煤灰/造纸黑液制硅肥料技术中心 ·
 

  硅肥能使农作物增产硅肥既可以作肥料,提供养分,又可用作土壤调理剂,改良土壤。还兼有防病、防虫和减毒的作用。
  1、项目优势
  在全球环境保护意识日益增强的今天,造纸行业废水作为污染环境的最主要污染源日益受到人们的重视。我国目前有近万家大规模的造纸厂,遍布全国城乡各地,年排放总量为17亿吨,仅次于化工、钢铁工业,约占工业废水总排放量的10%,居第三位。排放污水中的COD约占全国总排放量的40~48%,对我国人民生活和生态安全造成严重威胁。

  现有的造纸黑液治理技术都是由西方发达国家发展起来的。外国造纸主要以木浆为主,而我国主要以麦草、稻草等作物秸秆为制浆原料,这就造成废水组成不同。由于我国草浆造纸黑液中硅含量高,热值低,处理成本高,因此该技术难以在我国推广应用,因而占造纸工业90%污染的造纸黑液的治理,迄今还没有一个成本低、处理效果好的理想治理技术。

  麦草、稻草来源广泛、价格低廉,是我国造纸工业的主要原料,而我国农村每年产生的大量麦草和稻草又是需要加以利用的农业废弃资源,将它们用于造纸,如果黑液处置得当,也是对环境和生态的贡献,因为可以减少树木砍伐量;用作物秸秆造纸,对世界性的环境和生态保护是很有前途的技术。但由于其种植特点,在一个有限的范围内以廉价的方式集聚足够量的麦草、稻草是困难的,因此我国众多以麦草、稻草等为原料的造纸厂大多是中小规模的,这类企业占全国造纸制浆能力的74%以上,这也是我国造纸工业的一大特点。这些企业都不同程度地采取稀释或直接排入江河,严重污染着人们赖以生存的环境。

  本技术正好没有这方面的缺陷,而且造纸黑液的硅含量高,正好对生产硅肥料是有利的;同时由于作物秸秆本身含有大量钾,制成肥料正好使这些钾素得以充分发挥其作用,做到物尽其用;造纸黑液活性强,对本技术也是有利的,可以加速粉煤灰的分解和转化,提高生产效率,提高活性硅含量,同时还可以增加微量元素的活性;另外,本技术可以一次性地将粉煤灰、造纸黑液中的无机成分全部转化到产品中,而有机质则全部烧掉,没有二次污染问题。因此,利用粉煤灰和造纸黑液制造硅肥料是目前处理造纸黑液最直接、最有效、经济利益最优越的方式,也是环境、经济、社会效益最好的技术,值得加以研究和推广。

  2 项目实施方案
  2.1 项目技术路线
  粉煤灰/造纸黑液硅肥料的生产流程如下:(略)
  2.2 实施方案
  2.2.1 硅肥料生产:
  首先设计并安装一套小型生产设备,对各个部位进行调试后,在粉煤灰或煤矸石破碎物或灰渣破碎物中加入千分之一催化剂1。
  上述混合物通过管道输入生产炉进行生产试验,根据实际干燥效率和速度调节鼓风量和混合物流量及喷射速度,使混合物彻底干燥。
  采取一定的排出装置使燃烧炉底部的产物随时排出,同时喷洒催化剂2,并使其混匀,得硅肥料粗产品。
观察硅肥料粗产品的性状,并测定硅肥料粗产品的活性硅含量。若有黑色残碳,则说明燃烧不充分,须分析原因,并对生产工艺和设备进行改造。若活性硅含量低于20%,须找出原因并及时解决。
  设备运行稳定后,生产1-2吨硅肥料产品,用于农田试验。

  2.4 风险评价
  2.4.1 最大风险:硅肥料无作用,产品无人问津。
  不管从理论上,还是从试验结果,还是从文献报道来看,硅肥料的效果是勿庸置疑的。
  2.4.2 最低风险:零风险。
  第一,本技术无三废,而且还消耗大量固废和液废,是政策、政府、地方、群众四方欢迎而且期盼已久的技术;
  第二,随着居民生活水平的提高,人们对食物的安全性要求也会随着提高,人们迫切需要低毒、低农药残留、好口味、高营养的食品,本技术生产的硅肥料正好可以满足这方面的要求;
  第三,我国硅肥市场巨大。我国南方土壤70%缺硅,北方超过半数土壤缺硅;全国仅水稻田每年所需的硅肥料量就超过3000万吨,而我国现在实际的硅肥料生产量尚不足100万吨,供需矛盾突出。

  3 项目预期效益分析
  3.1 经济效益分析 按年产5000吨计。
  (1)原料成本:
  粉煤灰:首先利用本企业粉煤灰,只有运输成本,按5元/吨计;生产5000吨硅肥,约需3100吨粉煤灰,运输花费1.6万元。每吨粉煤灰按处理处置费50元计,消耗一吨粉煤灰,可以节省50元,共节省15.5万元。两者抵消节余13.9万元。
  造纸黑液:纸厂浓缩后的造纸黑液,最好达到24oBé,按10元/吨计。生产5000吨硅肥,需15500~62000吨造纸黑液,花费15.5~62万元。扣除处理处置费,或者除去碱回收炉运行成本,可以大致抵消,甚至还有剩余。
  注:造纸黑液用量,需根据具体情况决定。

  催化剂:催化剂1成本按20元/吨粉煤灰计,需6.2万元。催化剂2可按50元/吨硅肥料计,需25万元。二者共需31.2万元。但根据情况,催化剂2的成本可以减少或省去。
  该三项费用总和,根据环境政策而变,暂按20万元计。

  (2)设备成本:
  硅肥料生产系统(生产流程图):约52万元/套
  以下为可选:
  造粒机:1万元/台
  汽 车:1辆(小型),10万
  合 计:63万元
  (3)厂房等基建成本约:82万元
  (4)土地征用:
  需征土地2~5亩,约需资金5~10万元。需根据当地情况确定。另:若造纸厂有闲置土地,可以节省下该费用。
  (5)工作人员:共需人员25人,合计44.4万元/年
  (6)投资回收期:
  固定资产投资90万元,流动资金70万元,总投资160万元;硅肥料价格按1000元/吨计,5000吨产品产值500万元。基础建设加设备安装最快可以三个月内完成,生产调试一~两个月可完成,一年内实现盈利毫无问题。
  (7)其它:
  尚需一定量能源,如煤或电,需根据当地情况确定。
  当然,由于造纸黑液本身蓄积了大量能源,所以实际外加能耗很少。
  本项目属于废弃物资源化,享受国家税收优惠政策,上交税收可全部退回。而且由于解决了环境问题,地方上会给予很大支持。

合作方式:技术入股、技术服务(根据生产线规模双方协商)
咨询电话:0311-85389674 13784407640
联系人:寇老师

 
【固废中心合作电话:13784407472】

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