1 范围
    本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
    本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准
    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990）
    GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq rOCT 3476：1974）
    GB/T 750-1992 水泥蒸压安定性试验方法
    GB/T 1345-1991 水泥细度检验方法（80um筛筛析法）
    GB/T 1345-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS9597）
    GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
    GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863：1990）
    GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO 1587：1975）
    GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法 勃氏法（neq ASIM C204：1981）
    GB 9774-1996 水泥包装袋
    GB 12573-1990 水泥取样方法
    GB/T17671-1997 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）
    JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂
    JC/T 742-1984(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰
3 定义与代号
3.1 硅酸盐水泥
    凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I类硅酸盐水泥，代号P·I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ性硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ.
3.2 普通硅酸盐水泥
    凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·O。
    掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10% 的非活性混合材料来代替。
    掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量10%。
4 材料要求
4.1 石膏
    天然石膏：应符合GB/T 5483 中规定的G类或A类二级（含 ）以上的石膏或硬石膏。
    工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。
4.2 活性混合材料
    符合GB/T 203的粒化高炉渣，符合GB/T 1596 的粉煤灰，符合GB/T 2847 的火山灰质混合材料。
4.3 非活性混合材料
    活性指数低于GB/T 203、GB/T 1596、GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。
4.4 窑灰
    应符合JC/T 742的规定。
4.5 助磨剂
    水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂需符合JC/T 667的规定。
5 强度等级
    硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
    普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6 技术要求
6.1 不溶物
    I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；
    II型硅酸盐水泥重水溶物不得超过1.50%。
6.2 烧失量
    I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失两部的大于5.0%。
6.3 氧化镁
    水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
6.4 三氧化硫
    水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
6.5 细度
    硅酸盐水泥比表面大于300㎡/kg，普通水泥80μm方孔筛筛与不得超过10.0%。
6.6 凝结时间
    硅酸盐水泥初凝不的早于45min，终凝不得迟于6.5h。普通水泥初凝不的早于45min，终凝不得迟于10h。
6.7 安定性
    用沸煮法检验必须合格。
6.8 强度
    水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。