4 技术要求
4.1 尺寸偏差与外观质量
    尺寸偏差与外观质量应符合表1规定。
4.2 强度级别
    强度级别应符合表2的规定，优等品的强度级别应不低于15级，一等品的强度级别应不低于10级，合格品的强度级别应不低于 7.5级。
4.3 抗冻性
    抗冻性应符合表3的规定。
4.4 碳化性能
    碳化性能应符合表4的规定。
4.5 放射性
    放射性应符合GB9196的规定。
表1

项 目	指标
	优等品	一等品	合格品
尺寸允许偏差   长   宽   高	±2	±3	±4
对应高度差                     不大于	1	2	3
每一缺棱掉角的最小破坏尺寸     不大于	10	20	30
完整面                         不大于	二条面和一顶面或 二顶面和一条面	一条面和一条面	一条面和一顶面
裂纹长度                       不大于   a.大面上宽度方向的裂纹   （包括延伸到条面上的长度）   b. 其他裂纹	30 50	50 70	70 100
层裂	不允许

注：在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10mm合20mm者为完整面。

表2

表2

MPa

强度级别	抗压强度		抗折强度
	10块平均值 不小于	单块值 不小于	10块平均值 不小于	单块值 不小于
20	20.0	15.0	4.0	3.0
15	15.0	11.0	3.2	2.4
10	10.0	7.5	2.5	1.9
7.5	7.5	5.6	2.0	1.5

注：强度级别以蒸汽养护后24-36h内的强度为准。

表3

强度级别	冻后抗压强度，MPa 平均值不小于	单块砖的干质量损失(%) 不大于
20	16.0	2.0
15	12.0	2.0
10	8.0	2.0
7.5	6.0	2.0

表4

强度级别	碳化后强度，MPa， 平均值不小于
20	14.0
15	10.5
10	7.0
7.5	5.2

5 试验方法
按GB/T2542及GB9196种有关试验方法的规定进行。

6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 检验项目
出厂检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度和抗折强度。
6.1.2 批量
每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
6.1.3 抽样
6.1.3.1 用随机抽样法去抽取100块砖进行尺寸偏差和外观质量的检验。
6.1.3.2 从尺寸偏差与外观质量合格的砖样中按随机机抽样法抽取2组20块砖样（每组10块），其中1组进行抗压强度与抗折强度试验，另1组备用。
6.1.4 判定
6.1.4.1 若尺寸偏差，与外观不符合表1优等品规定的砖数不超过10块，判该批砖外观质量为优等品；不符合一等品规定得砖数不超过10块，判该批砖为一等品；不符合合格品规定得砖数不超过10块，判该批砖为合格品。
6.1.4.2 该批砖的级别按表2判定。
6.1.4.3 每批砖的等级应在抗冻性和碳化性能符合表3和表4规定的前提下，根据尺寸偏差、外观质量和强度按表1、表2判定。
6.2 型式检验
6.2.1 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
    a.新厂生产试制定型鉴定；
    b.正式生产后原材料工艺等有较大改变时，可能影响产品性能时；
    c.正常生产时，每年应进行一次检查；
    d.产品停产三个月以上，恢复生产时；
    e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
    f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2 检验项目
    型式检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、抗冻性、碳化性能及放射性。
6.2.3 抽样
6.2.3.1 用随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差和外观质量的检验。
6.2.3.2 从尺寸偏差与外观质量合格的砖样中，按随机抽样法抽取2组20块砖扬（每组10块），其中1组进行抗折强度和抗压强度试验，另1组砖样进行抗冻试验。
6.2.3.3 从尺寸偏差与外观质量合格的砖样中，按随机抽样法抽取10块砖样进行碳化后强度的检验。
6.2.4 判定
    按6.1.4.3进行。放射性按GB9196的规定判定。

7 产品合格证、堆放和运输
7.1 出厂产品应有产品合格证，产品合格证包括：
    a.生产厂名；
    b.商标；
    c.产品标记；
    d.本批产品的批号和生产日期。
7.2 粉煤渣砖应存放7天后出厂，产品贮存堆放应做到场地平整、分别分等、整齐稳妥。
7.3 产品运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。