1 范围
    本标准规定了粉煤灰小型空心砌块的术语、分类、等级与标志、技术要求、试验方法、检验规则和运输堆放等。
    本标准适用于建筑工程用的粉煤灰小型空心砌块。

2 引用标准
    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成的标准条文。本标准出版时，所时版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
    GB 1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
    GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
    GB/T 17431.1-1998 轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料
    GB/T 4111-1997 混凝土小型空心砌块检验方法
    GB 8076-1997 混凝土外加剂
    GB 9196-1988 掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准
    GB/T 14684-1993 建筑用砂
    GB/T 14685-1993 建筑用卵石、碎石
    JC/T 209-1992（1996） 膨胀珍珠岩
    JGJ 63-1989 混凝土拌合用水标准
    YBJ 20584-1984 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件

3 术语
    粉煤灰小型空心砌块：指以粉煤灰、水泥、各种轻重集料、水为主要组分（也可加入外加剂等）拌合制成的小型空心砌块，其中粉煤灰用量不应低于原材料质量的20%，水泥用量不应低于原材料重量10%。

4 分类、等级与标志
4.1 分类
    按孔的排数分为：单排孔（1）、双排孔（2）、三排空（3）和四排孔（4）四类。
4.2 等级
4.2.1 按强度等级分为：MU2.5、MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0六个等级；
4.2.2 按尺寸偏差、外观质量、碳化系数分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
4.3 标志
4.3.1 产品标志
    粉煤灰小型空心砌砖（FB）按产品名称、分类、强度等级、质量等级和本标准编号的顺序进行标志。
4.3.2 标志示例
    强度等级为7.5级、质量等级为优等品的粉煤灰双排孔小型空心砖，其标志为：
FB2 7.5A JC862-2000

5 原材料
5.1 水泥：符号GB175、GB1344的水泥。火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥不宜采用。
5.2 粉煤灰：其技术要求应符合GB/T1596的规定，但对含水率不规定。45μm筛筛余不大于60%。
5.3 集料：各种集料的最大粒径不大于10mm。
5.3.1 轻集料：符合GB/T17431.1的要求。
5.3.2 膨胀珍珠岩：符合JC/T209的要求。
5.3.3 炉底渣、灰渣混排时0.16筛筛上部分：烧失量应不大于15%。
5.3.4 普通集料：
5.3.4.1 砂：符合GB/T14684的要求。
5.3.4.2 卵石和碎石：符合GB/T14685的要求.
5.3.5 重矿渣集料：符合YBJ20584的要求。
5.4 外加剂
5.4.1 外加剂：符合GB8076的要求。
5.4.2 采用生石灰激发粉煤灰活性时：其掺量不大于总重量的1%。
5.5 拌合用水：符合JCJ63的要求。

6 技术要求
6.1 规格
6.1.1 规格尺寸
    主规格尺寸为390mm×190mm×190mm。其他规格尺寸可由供需双方商定。
6.1.2 尺寸允许偏差：应符合表1要求。

表1 尺寸偏差

mm

项 目 名 称	优等品	一等品	合格品
长 度	±2	±3	±3
高 度	±2	±3	±3
宽 度	±2	±3	＋3/－4
注：最小外壁厚不应小于25mm，肋厚不应小于20mm。

6.2 外观质量：应符合表2要求。

表2 外观质量

项 目 名 称	优等品	一等品	合格品
缺棱掉角：   个数，个                       ≤   3个方向投影的最小值            ≤   裂缝延伸投影的累计尺寸         ≤   弯曲                           ≤	0 0 0 2	2 20 20 3	2 30 30 4

6.3 强度等级：应符合表3要求。

表3 强度等级

MPa

强度级别	抗压强度
	平均值 ≥	最小值 ≥
2.5	2.5	2.0
3.5	3.5	2.8
5.0	5.0	4.0
7.5	7.5	6.0
10.0	10.0	8.0
15	15.0	12.0

6.4 碳化系数：优等品应不小于0.80，一等品应不小于0.75，合格品应不小于0.70。
6.5 干燥收缩率：应不小于0.60%。
6.6 抗冻型：应符合表4的要求。

表4 抗冻性

使用环境条件	抗冻标号	指标
非采暖地区	不规定	-
采暖地区：     一般环境     干湿交替环境	D15 D25	均应满足： 强度损失≤25% 质量损失≤5%
注：非采暖地区指最冷月份平均气温高于-5℃的地区     采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于-5℃的地区

6.7 软化系数：软化系数应不小于0.75。
6.8 放射性：应符合GB9196的要求。

7 试验方法
    粉煤灰小型空心砖砌块的各项性能指标试验，按GB/T4111有关规定执行。其中碳化系数试验，5个对比试件的平均抗压强度R，是取样时立即检测的强度，而不是等到碳化试件全部碳化后同时检测的强度。

8 检验规则
8.1 出厂检验：检验项目为第6章中的所有项目。有下列情况之一时，必须进行型式检验：
    a).投产后定型鉴定；
    b).产品类别、强度等级、原材料或工艺有较大改变；
    c).正常生产一年时；
    d).停产半年以上恢复生产时；
    e).国家质量监督机构提出型式检验要求时。
8.2 组批规则
8.2.1 砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以用同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的10000块粉煤灰小型砌块为一批，每月生产的砌块数不足10000块着亦以一批计。
8.2.2 碳化系数每半年检验一次并按质量等级验收。
8.3 抽样规则
8.3.1 出厂检验时，每批随机抽取32块进行尺寸偏差和外观质量检验。然后再从其合格砌块中，随即抽取12块，5块进行抗压强度检验，7块进行碳化系数检验。
8.3.2 型式检验时，每批随机抽取64块。其中32块进行尺寸偏差、外观质量、强度等级与碳化系数试验，其余时块根据GB/T4111进行干燥收缩率、抗冻性、软化系数试验，放射性根据GB 9196测定。
8.4 判定规则
8.4.1 若受检砌块的尺寸偏差、外观质量均符合表1和表2的相应指标时，则判该砌块符合相应等级。
8.4.2 若受检的32块砌块中，尺寸偏差和外观质量的不合格数不超过7块，则判该砌块符合相应等级。
8.4.3 当所有项目的检验结果均符合标准中第6章各项技术要求得的等级时，则判该产品为相应等级。

9 产品合格证、堆放和运输
9.1 砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证，其内容包括：
    a) 厂名与商标，实行准用证的地区应注明准用证号；
    b) 合格证编号及出厂日期；
    c) 产品标志；
    d) 性能检验结果；
    e) 批量编号与砌块数量（块）；
    f) 检验部门与检验人员签字盖章。
9.2 砌块应按强度等级、质量等级分别堆放，不得混杂。
9.3 砌块堆放、运输及砌筑时要有防雨措施。
9.4 砌块装卸时，严重碰撞，仍摔，应轻拿轻放，不许翻斗倾卸。