2 引用标准

GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
     GB1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
     GB1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
     GB2838 粉煤灰陶粒和陶砂
     GB2839 粘土陶粒和陶砂
     GB2840 页岩陶粒和陶砂
     GB2841 天然轻骨料
     GB4111 混凝土小型空心砌块检验方法
     GB5348 砖和砖名词术语
     GB8076 混凝土外加剂
     GB9196 掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准
     GB12958 复合硅酸盐水泥
     JC487 超轻陶粒和陶砂
     JC/T541 自然煤矸石轻集料
     JGJ51 轻集料混凝料技术规程
     JGJ52 普通混凝土砂质量标准及检验方法

3 术语
     本标准所采用的术语见GB5348和JGJ51。

4 分类、等级于标记
4.1 分类
     按其孔的排数分为：单排孔（1）、双排孔（2）、三排孔（3）和四排孔（4）等四类。
4.2 等级
4.2.1 按其密度等级分为：500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个等级；
4.2.2 按尺寸允许偏差、外观质量分为：优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个等级。
4.3 标记
4.3.1 产品标记
     轻集料混凝土小型空心砌砖（LHB）按产品名称、分类、密度等级、强度等级、质量等集和标准编号的顺序进行标记。
4.3.2 标记示例
     密度等级为600级、强度等级为1.5级、质量等级为优等品的轻集料混凝土三排孔小砌块。其标记为：
     LHB3 6001.5A GB 15229－94

5 原材料
5.1 水泥：亦采用符合GB175、GB1344、GB12958的水泥。
5.2 轻集料：除最大粒径不宜于10㎜外，还应符合下列要求。
5.2.1 粉煤灰陶粒和陶砂符合GB2838，其中非煅烧粉煤灰轻集料的SO 含量应小于1%；烧失量小于15%。
5.2.2 粘土陶粒和陶砂符合GB2839。
5.2.3 页岩陶粒和砂粒符合GB2840。
5.2.4 天然轻集料符合GB2841。
5.2.5 超轻陶粒和陶砂符合JC487。
5.2.6 自然煤矸石轻集料符合JC/T541。
5.2.8 膨胀珍珠岩符合JC209。
5.3 普通砂符合JCJ52。
5.4 掺合料：符合下列标准要求。
5.4.1 粉煤灰符合GB1596。
5.4.2 采用其他活性矿物粉料作掺合料时，必须经试验确认无损于混凝土的性能方可采用。
5.5 外加剂：符合GB8076有关要求。
6 技术要求
6.1 规格
6.1.1 规格尺寸
     主规格尺寸为390㎜×190㎜×190㎜。其他规格尺寸由供需双方商定。
6.1.2 尺寸允许偏差应符合表1要求。

6.2 外观质量 应符合表2要求。

6.3 密度等级 应符合表3要求。其规定值允许最大偏差为100㎏/m3。

6.4 强度等级 应符合表4要求者为优等品或一等品；密度等级范围不满足要求者为合格品。

6.5 吸水率和相对含水率。
6.5.1 吸水率 不应大于22%。
6.5.2 不同吸水率时，相对含水率应符合表5的要求。

注：潮湿--系指年均平均相对湿度大于75%的地区；
中等--系指年均平均相对湿度50%－75%的地区；
干燥--系指年均平均相对湿度小于50%的地区。
6.6 抗冻性 应符合表6的要求。

注：非采暖地区指最冷月份平均气温高于－5℃的地区；
采暖地区系指最冷月份平均气温低于或等于－5℃的地区。
6.7 碳化系数和软化系数，加入粉煤灰等火山灰质掺合料的小砌块，其碳化系数不应小于0.8；软化系数不应小于0.75。
6.8 放射性 应符合GB9196的规定。

7 试验方法
     砌块各项性能指标的试验，按GB4111有关规定进行。其中轻集料混凝土小型空心砖砌块的表现密度应在105±5℃条件下烘至恒重的干燥状态下的砌块重量（W）进行试验和计算。

8 检验规则
8.1 检验分类
8.1.1 出厂检验 检验项目为：尺寸偏差、外观质量、表现密度、抗压强度、吸水率及相对含水率。
8.1.2 型式检验 检验项目为：尺寸偏差、外观质量、表现密度、抗压强度、吸水率及相对含水率。
     有下列之一情况者，必须进行型式检验：
     a. 所采用的轻集料品种或产地变化时；
     b. 正常生产经过3个月时（抗冻性检验每年一次）；
     c. 砌块用的轻集料混凝土的强度登记或密度等级改动时；
     d. 砌块的生产工艺变化时；
     e. 产品停产3个月以上恢复生产时；
     f. 国家监督检验机构提出检验时。

8.2 组批规则
     砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级合同一生产工艺制成的10000块轻集料混凝土小砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。
8.3 抽样规则
8.3.1 出厂检验时，每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。而后再从合格砌块重，随机抽取如下数量进行其他项目的检验：
     a. 抗压强度：5块。
     b. 表现密度、吸水率和相对含水率3块。
8.3.2 型式检验时，每批随机抽取64块。按第6章规定进行有关项目检验，试件数量按8.3.1条规定加倍抽取。放射性的抽样按GB9196的规定进行。
8.4 判定规则
8.4.1 判定所有检验结果符合本标准第6章各项技术要求重某一等级指标时，则为该等级。
8.4.2 复验 检验后，如有以下情况者可进行复验：
     a. 按表1、2检验的尺寸偏差和外观质量各项指标，32个砌块中有7块不合格者；
     b. 除表1、2指标外的其他性能指标有一项不合格者；
     c. 用户对生产厂家的出厂检验结果有异议时。
     复检后，若符合相应等级指标要求时，则可判为该等级，若不符合本标准时，则判定该批产品为不合格。
9 产品合格证、堆放和运输
9.1 砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：
     a. 厂名与商标；
     b. 合格证编号及出厂日期；
     c. 产品标记；
     d. 性能检验结果；
     e. 批量编号与砌块数量（块）；
     f. 检验部门与检验人员签字盖章。
9.2 产品提前出厂时，砌块抗压强度不应小于28d龄期规定值的75%，且至28d龄期时应达到规定值的100%，
9.3 砌块因干密度等级和强度等级、质量等级分批堆放，不得混杂。
9.4 砌块装卸时，严禁碰撞，扔摔，应轻码轻放，不许翻斗倾卸。