2 引用标准
     GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
     GB6763 建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准
     GB9196 掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准
     GB11698 蒸压加气混凝土砌块
     GB/T11969 加气混凝土性能试验方法
     GB/T11970 加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法
     GB/T11971 加气混凝土力学性能试验方法
     GB/T11972 加气混凝土干燥收缩试验方法
     GB/T11973 加气混凝土抗冻性试验方法

3 产品分类
3.1 品种和规格
3.1.1 物面板的规格见表1，其外形见图1。屋面板两侧应按设计要求，设置槽、预埋件等。槽的尺寸应符合表1规定。
     图1 屋面板外形示意图（154页）

6 检验规则
6.1 型式检验
6.1.1 有下列情况之一时，进行形式检验
     a. 新产品货老产品砖厂生产的试制定型鉴定；
     b. 正式生产后，产品的原材料、工艺等有较大改变、可能影响产品的性能时；
     c. 正常生产后时，至少每半年应进行一次检验；
     d. 产品停产3个月时间，恢复生产时；
     e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
     f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.1.2 型式检验项目包括：加气混凝土的性能（立方体抗压强度、干体积密度、干燥收缩值、抗冻性）、钢筋涂层的防锈能力、钢筋粘着力、尺寸、外观、钢筋保护层、层面板的结构性能。
6.1.3 在应受检验的产品中,随机抽取3块板，制作3组立方体抗压强度试件、3组干体积密度试件、3组干燥收缩试件、3组抗冻性事件，进行各项试验。每项3组试验结果都符合GB11968规定时，判定该产品加气混凝土的性能合格；有1组不符合规定，判定该产品不合格。
6.1.4 在应受检验的产品中,随机抽取3块板（亦可采用6.1.3条的板），制作3组钢筋涂层防锈性能试件、3组钢筋粘着力试件，进行此两项试验。各项3组试验结果都符合4.1.4条、4.1.5条规定，判定该产品钢筋涂层防锈能力及钢筋粘着力合格；有1组不符合规定，判定该产品不符合该等级。
6.1.6 对以上75块板，进行外观检查，当露筋、掉头、侧面损伤、大面损伤、端部掉头及裂缝，全部符合表3及4.3条相应等级的规定，同时，只有4块和少于4块板不符合表3中关于侧向弯曲、对角线差和表面平整的规定，判定该产品外观质量符合该等级，当有1块板露筋、掉头、侧面损伤、大面损伤、端部掉头及裂缝不符合规定或有多少4块板测向弯曲、对角线差和表面不符合规定时，判定该产品不符合该等级。
6.1.7 在经尺寸及外观检查合格的板中，随机抽取5块，进行钢筋保护层合物棉板结构性能检查。全部符合4.6条和表3规定，判定该产品结构性能和钢筋保护层检查合格；有1块不符合规定，判定该产品不合格。
6.1.8 型式检验中，受检验产品的全部检验项目都符合相应等级规定时，则判受检验产品符合该等级。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品出厂时，进行出厂检验。
6.2.2 出厂检验项目包括：加气混凝土的立方体抗压强度、干体积密度、尺寸、外观、钢筋保护层、屋面板结构性能。
6.2.3 同规格的板，以1000块为一批，不足1000块时亦做一批计。
6.2.4 由板上取样，或在与此批板同样条件下制得的砌块上取样，制作3组试件，进行加气混凝土立方体抗压强度和干体积密度检查。符合GB11968规定时，判定该批板加气混凝土立方体抗压强度和干体积密度合格，否则判该批板不合格。
6.2.5 每批随机抽取50块板，进行尺寸偏差，不符合表3优等品规定的板不超过4块时，判该批板尺寸为优等品；不符合表3一等品规定的板不超过3块时，判该批板尺寸为一等品；
不符合表3合格品规定的板不超过4块时，判该批板尺寸为合格品；不符合表3规定的板多于4块时，判该批板不合格。
6.2.6 对以上50块板，进行侧向弯曲，对角线差和表面平整的检查，不符合表3优等品规定的板不超过4块时，判该批板为侧向弯曲、对角线差、表面平整优等品；不符合表3规定的板多于4块时，判该批板为侧向弯曲、对角平整、表面平整一等品；不符合表3规定的板多于4块时，判该批板不合格。
6.2.7 板的露筋、掉角、侧面损伤、大面损伤、端部掉头和裂缝检查逐块进行，应全部符合表3和4.3的规定。
6.2.8 经尺寸及外观检查合格的每批板中，随机抽取3块，进行板的钢筋保护层和屋面板结构性能检查。全部符合规定，判定该批板钢筋保护层和屋面板结构性能和个；有1块1项不符规定，判定该批板不合格。
6.2.9 出厂件严重，受检验产品的全部项目都符合相应等级的规定时，则判该批产品符合该等级。
6.2.10 购贷单位对产品出厂检验结果有异议时，可会同生产厂委托产品质量监督检验机构进行复验，复验项目可以是本标准中所列全部项目，也可以是部分项目。
板的外观质量的检查应在交货地点进行。

7 标志、贮存、包装、运输
7.1 处厂产品应有产品质量证明书，在每块板的一个侧面应有商标（或厂名）、产品标记、般的使用方向、生产日气等标志。
7.2 板应在厂房内存放5天以上，方可出厂。
7.3 屋面板应按使用方向平放，堆放方式见图10。墙板宜侧立放置。堆放场地应坚实、平整、干燥，堆放时板不得直接接触地面。屋面板垛高（H）(160页)应在1.5m以内，垛间需放垫条，厂内堆放总高度（H）不得大于6.5m，露在贮存时应有防雨措施。
7.4 板主运输装卸时需用专用工具，应绑扎或包装运输。
     图10 屋面板堆放式示意图 单位：mm（161页）

8 产品质量证明书
产品出厂必须提供产品质量证明书。其内容包括：
     a. 产品名称；
     b. 批量编号；
     c. 产品标记；
     d. 产品性能检验结果；
     e. 生产厂名；
     f. 产品商标；
     g. 检验部门与检验人员签章；
     h. 出厂日期。

A1 仪器设备
     调温调湿箱、锤子、刮刀。

A2 试件
A2.1 由蒸压加气混凝土板纵向顺筋锯取中心带钢筋的试件。
A2.2 试件尺寸为40㎜×40㎜×160㎜，每3块为一组。
A2.3 在试验前用环氧树脂或其他涂料刷试件端部，使试件中钢筋端头完全封闭，避免端头锈蚀。

A3 试件步骤
A3.1 将一组3块试件置于调温调湿箱内，按表A所列制度变换。
A3.2 经过28d、112次循环后，打开试件，刮去涂层检查表面锈蚀情况，与锈蚀等级图比较，确定涂层的防锈等级。
表A(162页)

A4 结果评定
A4.1 将3个试件与钢筋锈蚀等级图比较，以等级最低者，作为此钢筋涂层的防锈等级。
钢筋锈蚀等级图件图A1－A10（钢筋锈蚀定级标准是根据瑞典标准SIS185111防腐涂料锈蚀等级图原件真实尺寸印制的、图样是对一种油性自干防腐涂料防腐性能拍摄的照片）。
A4.2 锈蚀程度：Re0－Re9、Re0为完全无锈，Re9为整个表面全部锈蚀。
A4.3 涂料防锈能力：①级为整个表面无锈，⑩级为全部锈蚀。
     图A1 （162页）
     图A2 （162页）
     图A3 （162页）
     图A4 （162页）
     图A5(163页)
     图A6(163页)
     图A7(163页)
     图A8(163页)
     图A9(163页)
     图A10(163页)

B1 仪器设备
B1.1 材料试验机：100kN以下。
B1.2 100㎜×100㎜的带孔铁板：孔径d=14～16㎜，铁板厚度为3～5㎜。
B1.3 顶头：与所需测定钢筋同样直径的10㎜长的钢筋。

B2 试件
     由未破坏的蒸压加气混凝土板中无横向钢筋处沿发气方向锯取600㎜×160㎜×80㎜的带有钢筋的试件1块，每个试件中至少要有3根纵向钢筋，钢筋长度为160㎜。共取3个试件。

B3 试验步骤
B3.1 试验在材料试验机上进行。将试件按钢筋垂直方向立在带孔铁板上，将顶头压在试件中所试验之钢筋的上端，顶头、钢筋与带孔铁板上的小孔必须垂直对准。
B3.2 开动试验机以100－150N/s的速度，逐步加载，至钢筋移动时，记下材料试验机上度盘的读数，即为极限荷载。
B3.3 按上述步骤，分别顶出在试件中的全部钢筋。

B4 计算
     按下列计算钢筋粘着力：（164页）
式中：P--钢筋粘着力，MPa；
     P′--极限荷载，N；
     d--钢筋直径，㎜；
     l--钢筋长度，㎜；
     π--常数，取3.1416。

B5 结果评定
B5.1 试件中出现有一根钢筋的钢筋粘着力<0.5MPa时，此组钢筋粘着力不予评定。
B5.2 试件中，所有钢筋的钢筋粘着力取算术平均值，至小数后1位，作为此试件的钢筋粘着力。
     图B1 试件放置示意图（165页）
     1－试验机上压板；2－顶头；3－试件；4－带孔铁板；5－试验机压板

C1 试验准备
C1.1 试验应在0℃以上的环境中进行。试验的板应在冷却至常温后方能进行试验。
C1.2 检查仪表及试验加荷设备，进行标定和校正。挠度可采用百分表等仪表测量，其测量精度应不小于计算挠度的5%。测量裂缝宽度可采用精度为0.05㎜的刻度放大镜等仪器。
C1.3 测量试验板的外形尺寸。仔细检查表面，将所有缺陷和裂缝在板上标出。侧面刷白灰浆。标出仪表位置。
C1.4 检查支座高度及承载能力，采取安全措施。
C1.5 安装板及测试仪表。
C1.6 计算总荷载及每级加载重量。

C2 支承方式
     板的支承方式为简支，一端采用铰支承，另一端采用滚动职称，见图。
     为保证支承面紧密接触，钢垫板与板，钢垫板与支座间，铺砂浆或细砂垫平。
     支承的中心线位置应符合设计图纸的规定或如图C1所示。
     图C1 板支承示意图（165页）
     1－板；2－钢垫板；3－三角形钢；4－圆钢；5－支墩；6－百分表
C3 加载方式和试验步骤
C3.1 可采用均布加载或集中加载的方式进行试验，可用荷重块加载，千斤顶加载或杠杆吊蓝加载。
C3.2 试验时应分级加载，当所加荷载小于荷载的短期组合值时，每级荷载取该荷载的20%，当所加荷载超过荷载的短期组合值时，每级荷载取该荷载的10%，当所加荷载接近承载力检验荷载时，每级荷载取设计荷载的5%。
作用在板上的试验设备及板自重应作为第一次加载的一部分，当其值超过第一次所加荷载值时，作为以后加载的一部分。
C3.3 每次加载后持续15min读数。
C3.4 加至荷载短期组合之后，15min读数，再置30min，在此持续期间应仔细检查裂缝的出现和开展以及其他情况，持续时间结束时，再记下读数。
C3.5 将仪表卸下，继续分级加载至破坏。当板出现本标准表4所列情况之一时即为破坏。记下此时荷载作为达到承载力的荷载实测值。当在加荷过程或载荷载持续时间内达到上述检验标志之一时，则取前一级荷载值作为达到承载力的荷载实测值。
C3.6 在试验过程中记下出现可见裂缝时的荷载数、裂缝厂度和宽度等。
C3.7 测量试验板的加气混凝土的含水率。

C4 计算
C4.1 检验力检验系数实测值 的计算：（166页）

式中： Pp--试验时板的承载力的荷载实测值（包括自重）；
Pb--板的荷载设计值（包括自重）。
C4.2 跨中短期挠度值 的计算：（166页）
式中： Umc--外加试验荷载作用下板跨中的挠度实测值；
Usl,Usr--外加试验荷载作用下，左、右两端值座的沉陷值；
aso--板自重和加载设备产生的跨中挠度，若试验中未能测得，可按（3）式近似计算；
Mg--板子重和加载设备产生的跨中弯矩；
Mb--从外荷载开始至裂缝出现的前一级荷载为止的加载值产生的跨中弯矩；
abo--从外荷载开始至裂缝出现的前一级荷载为止的加载值产生的跨中挠度。
注：如试验采用等效荷载，则其中的 值应乘以修正系数ψ。当设计为均布荷载而试验用两个对称集中荷载代替时，对四点加载ψ=0.9；对三分点加载，ψ=1.0。

C5 试验纪录
试验纪录见表C。