1 主题内容与适用范围
本标准规定了纤维增强硅酸钙板的产品分类、规格、技术要求、实验方法、检验规则、标志、保管、包装与运输。
本标准适用于以钙质材料、硅质材料及纤维增强硅酸钙板（下称硅酸钙板）。主要用作建筑物、船舶的壁板、吊顶板和其他工程的防火隔热材料等。
本标准不适用于下列产品：
a. 石棉砂质水泥平板；
b. 硅酸钙绝热制品；
c. 石棉硅酸钙板。 2
引用标准
GB 4902刨华板平面抗拉强度的测定
GB
T 5064建筑材料不燃烧性能试验方法
GB 7019 石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法
GB 8040 建筑材料燃烧性能分级方法
GB 8624
建筑材料燃烧性能分级方法
GB 10294 绝热材料稳态热组及有关特性的测定 防护热板法
GB 10699 硅酸钙绝热制品 3 产品分类、等级与规格
3.1 分类、等级
3.1.1 分类
a. 硅酸钙板按其增强材料分为云母型（Y）、石棉型（S）和其他纤维材料型（Q）三类；
b. 按密度分为D0.6、D0.8和D1.0三类。
3.1.2 等级
按抗折强度、外观质量和尺寸允许偏差分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个等级。
3.2 规格
规格的工程尺寸及其尺寸允许偏差应符合表1规定。
| 表1 |
| 项目 |
公称尺寸 |
尺寸允许偏差 | |
优等品 |
一等品 |
合格品 | |
长度1 |
1000 1200 1800
2400 2800 3000 | ±
2 | ±
3 | ±
5 | | 宽度b |
800 900 1000
1200 | ±
2 | ±
3 | ±
4 | |
厚度e |
5 6 8 (9) 10
12 | ± 0.2 |
± 0.3 |
± 0.4 | |
15 20 (19)
25 30 35 | ±
0.4 | ±
0.6 | ±
0.8 |
注：①括号内尺寸为船用板常用规格。
②经供需双方协商可生产其他规格尺寸的平板。
3.3 产品标记
3.3.1 标记代号
按增强材料分类、密度、产品等级、规格尺寸与标准编号顺序列出。
3.3.2 标记示例
云母型硅酸钙板，D0.6类板，优等品，长度2400㎜，宽度1200㎜，厚度10㎜：
YD0.6A2400×1200×10 JC/T564 4 技术要求
4.1 外观质量
4.1.1
外观：船用板不允许有裂纹、分层、缺角、鼓泡、凹陷等缺陷；建筑用板优等品同船用板，一等品和合格品允许有不影响使用的鼓泡和凹陷。
4.1.2 尺寸允许偏差应符合表1的规定。
4.1.3 形状偏差应符合表2的规定。
| 表2 |
| 项目 |
允许范围 | |
船上用板 |
建筑用板 | 板边平直度，mm/m不大于 |
1 |
2 | 板边垂直度，mm/m不大于 |
3 | |
板边平面度，mm/m e≤12不大于/e>12不大于 |
4 | |
3 | 同一块板厚薄差，mm不大于 |
0.4 |
0.1e(但也不能大于2) |
4.2 物理力学性能
各类板的物理力学性能应符合表3的规定
| 表3 |
| 项目 |
指标 | |
D0.6 |
D0.8 |
D1.0 | 密度P,g/cm3 |
0.5< ρ≤0.75 |
0.75< ρ≤0.9 |
0.9< ρ≤1.2 | |
抗折强度，MPa不小于
e≤12
e>12 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 | |
6 |
5 |
4 |
9 |
8 |
7 |
11 |
10 |
9 | | 4.9 |
4.0 | 3.5 |
6.0 | 5.5 |
5.0 | 7.0 |
6.5 | 6.0 |
螺钉拔出力，N/mm不小于 |
49 |
60 |
75 | 热导率，W/mK不小于[导热系数] |
0.20 | 0.25 |
0.29 | 含水率，%不大于 |
7[船用]； 10[建筑用] | 湿胀率，%不大于 |
0.25 | 热收缩率，%
不大于[600℃ × 3h] | 1 |
不燃性 |
船用符合船检规定；建筑用符合GB8624A级 | 垂直抗拉强度，MPa不小于 |
0.5[船用] | 布氏硬度HB不小于 |
1.5[船用] |
5 试验方法
5.1 外观质量
5.1.1 检验工具
5.1.1.1 检验平台应平整、光滑，其尺寸应足以支撑板材。
用两把金属尺安放在该平台的边缘并成直角（长臂不短于1000㎜，短臂不短于700㎜），每把金属尺的平制度至少精确至0.3㎜/m，垂直度至少精确至0.1%，也可以采用平制度和垂直度要求于上述相同的轻便角尺。
5.1.1.2 钢卷尺：规格0～3000㎜，精度1㎜。
5.1.1.3 游标卡尺：精度0.05㎜。
5.1.1.4 金属直尺：规格0～1000，精确至1㎜。
5.1.1.5 塞尺。
5.1.2 外观缺陷用目测方法检验。
5.1.3 长度和宽度：每个方向测量三次，应避开可见缺陷处，测点如图1所示，取其平均值，精确至1㎜。将平均值减去公称尺寸即为尺寸允许偏差。
5.1.4 厚度：用游标卡尺在板宽的每一边各测量三点共8点，测点如图2所示，取平均值，精确至0.1㎜。将平均值减去公称厚度即为尺寸允许偏差。实测尺寸的最大之间取最小值即为高板的厚薄差。
图1 长度和宽度测量位置（182页）
图2 厚度测量位置（182页）
5.1.5 板边平直度：把板的每一边与不短于1m的直尺边之间的最大距离，精确到0.5㎜，平直度a/L以㎜/m计，如图3所示。
图3 平直度的测量（183页）
5.1.6 板边垂直度：依次巴板的四个角放在直角尺的两臂之间，是板的长边与直角尺长臂紧密接触，测量板边到直角尺短壁的最大距离，精确到0.5㎜，如图4种琐事的"d"，垂直度d/以㎜/m计。
图4 垂直度的测量（183页）
5.1.7 板面平面度：把板置于平整的水平台上，将一把1000㎜长的直角尺侧面贴在平板表面上，然后用塞尺测量直尺侧面与平板正面之间的最大间隙即为平面度，精确至1㎜。
5.2 物理力学性能
5.2.1 试件的制备、试件应符合表4的规定。
5.2.2 密度的测定：按照GB 7019规定进行。
5.2.3
含水率测定：称取试件气干状态下（试件放于通风良好的室内7天以上的状态）的重量，然后按GB7019规定的方法测定干燥试件的重量，按式（1）计算试件含水率：
（183页）
式中：A--试件的含水率，%；
W。--气干状态试件的重量，g；
W1-干燥试件的重量，g。
| 表4 |
| 测定项目 |
试件数，块 |
试件尺寸，mm |
制备要求 | 密度 |
3 | 80×80 | 按GB
7019 | 含水率 |
3 | 80×80 | 按GB
7019 | |
抗折强度
e
≤12
e >12 | 3
6 |
250×250[支距215]
[10e+40]×3e[支距10e] |
在距试板边缘200mm内切取[见图5]，在
100～105℃下烘干至恒重 | 螺钉拔出力 |
3 | 100×80 |
100～105℃烘干至恒重
| 湿胀率 |
2 | 250×250 | 在距试板边缘200mm内切取 |
热收缩率 |
2 | 80×80 | 按
GB 10699 | 热导率[导热系数] |
2 | φ200 | 按
GB 10294 | 不燃性 |
| | 按
GB 5464[船用板按船检有关规定] | 垂直抗拉强度 |
3 | 50×50 | 按
GB 4902 | | 布氏硬度 |
3 |
80×40 | |
图5 抗折强度试件的切割（184页）
5.2.4 抗折强度试验：按照GB8040规定进行。
5.2.5 螺钉拔出力测定：把试件放于100～105℃烘箱里烘干至恒重。采用木螺钉旋入略小于螺钉螺纹置静的试件导入孔中，螺钉船头板的全部厚度并要露出背面5㎜，然后通过附有适当夹具的方能材料试验机，以约50N/s速度施加拉力，直至螺钉拔出，按式（2）计算螺钉拔出力：（184页）
式中：R--螺钉拔出力，N/㎜；
P--荷载，N；
h--螺钉旋入深度，㎜。
5.2.6 湿胀率测定：把试件浸入不低于5℃的水中至少24h，然后用螺旋测微器测量4个边长（精确到0.01㎜），在100～105℃烘箱里烘干至恒重待试件冷却后在测一次4个边长度，按式（3）求出湿胀率：（184页）
式中：ε--试件湿胀率，%；
L2--浸水后试件长度，㎜；
L2--干燥后试件的长度，㎜；
取8个数据的平均值为试验结果，其值必须符合4.2条的要求。
5.2.7
热收缩率测定：按GB 10699的规定进行。
5.2.8 导热系数测定：按GB 10294的规定进行。
5.2.9 不燃性试验：船用按船检有关规定，建筑用按GB5464的规定进行。
5.2.10 垂直抗拉强度试验：按GB 4902的规定进行。
5.2.11 布氏硬度试验：把试件放于100～105℃烘箱里烘干至恒重。将布氏硬度计放上
10㎜的钢球，通过万能试验机分别用10N和500N的荷重压入试件并持续10s，卸去荷重，读出两次钢球凹陷深度t?和t?，准确至0.01㎜，按式（4）计算布氏硬度：（184页）
式中：P--荷重，490N；
π--3.14；
D--钢求直径，10㎜；
T--钢球压痕深度之差，㎜。 6 检验规则
6.1 检验项目
6.1.1 出厂检验项目
6.1.1.1 建筑用硅酸钙板检验项目：板的外观质量、含水率、密度、抗折强度和螺钉拔出力。
6.1.1.2 船用硅酸钙板检验项目：板的外观质量、含水率、密度、抗折强度、螺钉拔出力垂直抗拉强度合布氏硬度。
6.1.2 型式检验项目：包括本标准规定的所有检验项目。
6.2 抽样与判定
6.2.1 出厂检验
6.2.1.1 每批板应为同一类别、同一等级、同一规格的产品，一般以1000张为一批量，如不足1000章，则在200张以上仍按一批考核，验收地点应在生产厂内进行。
6.2.1.2 外观质量检验：从一批产品中不同堆垛里抽取3张板进行外观缺陷、尺寸允许偏差和形状偏差检查，以确定产品等级是否合格。若其中1张有一项指标不合格，则要对这个指标重新检验。有同一批量在抽取双倍数量进行复验。若该项指标仍不符合要求时，则该产品应降等或判为不合格品。
6.2.1.3 物理力学性能检验：从上述外观质量合格的样品抽取2张作密度、含水率、抗折强度和螺钉拔出力（船用板另加垂直抗拉强度和布氏硬度）检验。按5.1.2条规定切取试验，以确定产品类别。若其中有1张样品的性能不符合该类产品指标，在取双倍数量进行不合格项目的复验，若仍有1张不符合要求，则该批产品不合格。
6.2.2 型式检验
6.2.2.1 当产品有下列情况之一时应进行型式检验：
a． 新产品或老产品砖厂生产的试制定型鉴定；
b． 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响生产性能时；
c．
正常生产时，应1年进行一次检验；
d． 产品停产半年后恢复生产时；
e．
出厂检验结果与上次型时检验有较大差异时；
f． 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
6.2.2.2
外观质量检验，从每一受验批中抽取样品，样品数量列于表5第2栏。
| 表5 |
| 1 |
2 | 3 |
4 | 5 |
6 | 7 |
8 | | 生产期间已试验产品每受检批次的数量 | 抽样数量 |
第1次样品 | 第1次+第2次样品 |
用变量
法检查
可接收
系数 |
备注 | |
合格判
定 数
Ae1 |
不合格
判定数
Re1 |
合格判
定 数
Ae2 |
不合格
判定数
Re2 |
|
≤200
201～ 400
401～ 800
801～ 1500
1501～ 3000
3001～ 8000 | 3
4
5
7
10
15 |
0
0
0
0
0
0 |
2
2
2
2
2
2 |
1
1
1
1
2
3 |
2
2
2
2
3
4 |
0.29
0.34
0.37
0.40
0.50
0.51 |
AL=L+KR
式中：AL-可验收极限[N]；
L-标准低限[N]；
K-可接收系数；
R-极差N |
外观质量按本标准561条进行检验。验收规则按品质检验程序进行（表5第3～6栏）。即第一次样品中的不合格品数未超过表5中A
时，该受检批量应予验收；若不合格数等于或大于表5种R 时，受检批量应予拒收；若第一次样品中的不合格数介于A 和 R之间时。则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品。两次样品中的不合格总数等于或表5中A
，则该检验批量验收；若不合格品总数等于或大于表5中R ，则该检验批量拒收。批量拒收后可进行逐张检查处理。
6.2.2.3 物理力学性能检验：按变量检验程序（表5第7、8兰）对抗折强度、螺钉拔出力、垂直抗拉强度和布氏硬度试验进行验收。若样品的平均值
大雨或等于可验收极限。即 ≥AL，则该批量可以验收；若 <AL，则该批量拒收。
板的密度、含水率、湿胀率和热收缩率试验，应在该受验批中任意抽取2张板按5.2条规定试验。试验结果如有一张不合格时，在取加倍数量进行复试，复试后仍有一张不合格，则该批产品不得验收。
热导率（导热系数）和不燃性试验按GB 10294、GB 5464检验。 7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志与产品合格证
7.1.1 标志：在每张板的表面上应用不掉色的颜色标明生产厂名称、生产日期、班次等，出厂的包装堆上应有该产品的类别、等级的标志。
7.1.2 产品合格证：发火时必须将该产品合格证随同发货单寄给用户，其中应载明：
a． 产品名称、产品标记、编号与生产日期；
b． 生产厂名称、商标及厂址；
c． 产品性能检验结果；
d． 生产厂检验部门计价验人员签名盖章。
7.2 包装
产品可采用硬质包装箱。若采用其他包装方式应保证硅酸钙板不致弯曲，板边不致碰撞破坏。包装高度不应超过1.2m。
7.3 运输
搬运和装卸板材时，不得互相撞击和自任何高度进行抛掷，运输工具地面必须平整并设法使产品固定好，在运输过程中要减少震动，防止碰撞和雨淋。
7.4 贮存：堆方板材应按不同规格、类别、等级分别堆放，堆放场地必须平坦、坚实，不得露天堆放。如用方木支垫应保证产品不致变形，堆放高度不应超过1.5m。 | 
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