2 引用标准
    GB 3358 统计学名词及符号
    GB 4132 绝热材料名词术语
    GB 5480.1 矿物棉及其制品试验方法总则
    GB 5480.3 矿物棉及其板、毡、带尺寸和容量试验方法
    GB 5480.4 矿物棉及其制品纤维棉平均直径试验方法
    GB 5480.5 矿物棉及其制品渣球含量试验方法
    GB 5480.7 矿物棉制品吸湿性试验方法
    GB 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
    GB 10296 绝热层稳态热传递特性的测定圆管法
    GB 10298 矿物棉制品高温传热性质的测定
    GB 10299 保温材料憎水性试验方法
    GB 191－90 包装储运图示标志

3 术语
    本标准有关术语，按GB 4132、GB 3358和GB5480.1的规定，对上述标准没有涉及的术语规定如下：
3.1 粉煤灰纤维粒状棉
    将粉煤灰纤维棉经过梳棉机、造粒机制成当量直径约6㎜～12㎜颗粒制品。主要作为填充料或精制原料。
3.2 粉煤灰纤维棉保温板硬板
    用加有粘接剂的粉煤灰纤维棉制成具有一定刚度的板状制品。

4 产品分类
4.1 产品分类
    产品按结构形式分为"粉煤灰纤维棉、粉煤灰纤维粒状棉、粉煤灰纤维棉保温管、粉煤灰纤维棉保温半硬板（以下依次为简称棉、粒状棉、保温管、半硬板）。
4.2 产品标记的组成
    产品标记由三部分组成：产品名称全称、产品技术特征和标准号。
4.3 标记示例
    例1：密度为100㎏/m3的粉煤灰纤维棉
    粉煤灰纤维棉100 Q/XYT－0602－1998
    例2：密度为150㎏/m3，长度×内径×厚度，㎜
    910×89×50的粉煤灰纤维棉保温管
    粉煤灰纤维面包文官150－910×89×50 Q/ XYT－0602－1998
    例3：密度为140㎏/m3，长度×内径×厚度，㎜
    1000×800×60 粉煤灰纤维棉保温半硬板
    粉煤灰纤维棉保温半硬板 140－1000×800×60 Q/ XYT－0602－1998

5 技术要求
5.1 棉、粒状棉
    棉、粒状棉物理性能应符合表1的规定。

6 试验方法
6.1 试验环境和试验状态的调节，按GB5480.1规定。
6.2 棉及其制品物理性能试验方法按表6的规定。

8 标志、包装、运输和贮存
8.1 在包装箱上应标明：
    a. 制造厂名称；
    b. 产品名称；
    c. 商标；
    d. 产品质量等级；
    e. 产品标记；
    f. 净重或数量；
    g. 加盖质量检验章；
    h. 制造日期；
    i. "切勿挤压"，"勿雨淋"等字样。
8.2 包装
8.2.1 产品应使用防潮材料包装，对板、管要求采用PVC或PE塑料薄膜热缩包装。在每一包装箱内应附有产品合格证和有关主要物理性能的说明。
8.2.2 每个包装箱中应放同一等级，统一规格的产品。特殊包装由供需双方商定。
8.3 运输和贮存
8.3.1 产品用采用干燥的有篷车，箱或船舱运输。
8.3.2 按产品、规格分别堆放，放置在干燥、通风的库房内贮存。
8.3.3 在运输和贮存中应避免产品受压。

A2 直径
    在管壳的两端部分别测量内径和外径各2次，读数精确到0.5㎜，内径和外径各取4次测量的算术平均值。

A3 厚度
    管壳的厚度按式（A1）计算：h=D2－D1/2……………………（A1）
式中：h--管壳的厚度，㎜；
    D1--管壳的内径，㎜；
    D2--管壳的外景，㎜。

A4 质量
    用分度值不大于管壳质量的0.5%称量装置，称取质量。

A5 密度
    管壳的密度按式（A2）计算：(209页)
式中：P--管壳的密度，㎏/m3；
    m--管壳的质量，㎏；
    l--管壳的长度，㎜。
    注：有贴面的制品，应除去贴面的厚度。

附录C 抽样方案、检查和判定规则

（补充件）

C1 抽样方案
C1.1 样本抽取
    单位产品应从检查批中随机抽取，样本可以由一个或几个单位产品构成。
C1.2 抽样方案
    型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表C1。

表C1 二次抽样方案
型 式 检 验					出 场 检 验
批量大小			样本大小		批量大小				样本大小
管壳包	棉 包	板.带.毡 m2	第一次 样本	总样本	管壳包	棉 包	板.带.毡 m2	生产期 天	第一次 样本	总样本
15 25 50 90 150 280 >280	150 250 500 900 1 500 2 800 >2 800	1 500 2 500 5 000 9 000 15 000 28 000 >28 000	2 3 5 8 13 20 32	4 6 10 16 26 40 64	30 50 100 180	300 500 1000 1800	3 000 5 000 10 000 18 000	1 2 3 7	2 3 5 8	4 6 10 16

C2 检查
C2.1 试样
    对于交付检查，任一个单位产品（即一个包装），所有的产品被认为是质量相同的，必须的试样可随机地从单位产品上切取。
C2.2 出厂检验和型试检验的检查项目见表C2。
C2.3 单位产品的试验次数见表C3。

表C2 检查项目
项 目		棉		板		带		毡		管壳
		出厂	型式	出厂	型式	出厂	型式	出厂	型式	出厂	型式
尺寸	长度 宽度 直径 厚度			√ √ √	√ √ √	√ √ √	√ √ √	√ √ √	√ √ √	√ √ √	√ √ √
密度 纤维平均直径 渣球含量 有机物含量 导热系数 最高使用温度 不燃性 缝战缝合质量		√ √ √	√ √ √ √ √	√ √	√ √ √ √ √ √ √	√ √	√ √ √ √ √ √	√ √ √	√ √ √ √ √ √ √	√ √	√ √ √ √ √ √ √

注："√"表示应检查项目。

表C3 单位产品的试验次数
项 目	单位产品	试验次数	结果的表示
长度 宽度 厚度 密度 纤维平均值静（气流法） 渣球含量	1 1 1 1 1 1	2 3 4 1 1 1	2次测算的算术平均值 3次测算的算术平均值 4次测算的算术平均值

C3 判定规则
    所有的性能应看作独立的，如果任一性能没能达到高产品型能指标，则此单位产品为不合格品。
    合格品或不合格品的判定，采用合格质量水平（AQL）为10，其计数检查的判定规则见表C4.
根据样本检查结果，若在第一样本中检查的不合格品数小于或等于在表C4种（Ⅲ栏）给出第一合格判定数AC，则判该批是合格批。若在第一样本中检查的不合格品数大于或等于第一不合格判定数R(Ⅳ兰)，则判该批量试不合格批。
    若在第一样本中检查的不合格品数大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则以总样本检查判定。
    若在总样本中检查的不合格品数小于或等于在表C4种（Ⅴ兰）给出的总样本合格判定数AC,则判该批是合格批。若在总样本中检查的不合格品数大于或等于总样本不合格判定数R。(Ⅵ兰)，则判该批是不合格批。

表C4 计数检查的判定规则
样本大小		第一样本		总样本
第一样本	总样本	Ac	Rc	Ac	Rc
Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ	Ⅴ	Ⅵ
2 3 5 8 13 20 32	4 6 10 16 26 40 64	0 0 0 1 2 3 5	2 2 3 3 5 6 9	1 1 3 4 6 9 12	2 2 4 5 7 10 13

附 录 D

矿物面积其制品最高使用温度试验方法

（补充件）

    试验报告应包括下列内容：D1 主题内容适用范围
    本附录规定了矿物棉及其制品最高使用温度的原理、设备、试样和试验程序。
    本附录使用于岩棉、矿渣棉和玻璃棉及其制品。
    本附录不适用于硅酸铝棉及其制品。

D2 术语
    最高使用温度
    在规定的条文下，试样热荷重厚度收缩率为10%时所对应的温度。

D3 原理
    在固定的热荷重下，用一定的升温速率加热试样，达到规定的厚度收缩率，通过计算用内插发求出最高使用温度。

D4 设备
    热荷重试验装置由加热炉、加热容器和热电偶等组成。见图D1所示。（212页）

D5 试样
D5.1 岩棉、矿渣棉取密度为150㎏/m3的试样；玻璃棉取密度为64㎏/m3的试样。
D5.2 岩棉、矿渣棉和玻璃棉制品取实际密度的试样。有贴面的制品，应除去贴面材料。
D5.3 岩棉管壳、矿渣棉管壳和玻璃棉管壳相同密度的板作试样。
D5.4 试样为直径47～50㎜，厚度50～80㎜的圆柱体。

D6 试验程序
D6.1 将试样放入加热容器，其上加荷重板和荷重棒，是试样上达到490Pa的压力。
D6.2 检查热点偶热端的位置，使其在垂直方向于加热容器中心部位，在水平方向距加热容器外表棉20㎜处。
D6.3 开始加热时，升温速率为5℃/min，每个10min测量一次炉内温度和荷重棒顶端（标尺）的高度。当温度升到比预定的最高使用温度约低200℃时，升温速率为3℃/min，每隔3min测量一次，直至试样厚度收缩率超过10%。
    注：1）为补偿热膨胀引起荷重棒的伸长，应预先对荷重棒进行标定。

D7 结果的计算
    温度为t试试样厚度的收缩率按（D1）计算：(213页)
式中：d--试样厚度的收缩率，%；
    A--在室温挂荷重时的试样厚度，㎜；
    Bt--温度为t时的试样厚度，㎜。
    由试样厚度收缩率于温度关系的计算，以内插发求出试样厚度收缩率为10%的炉内温度，取2次测量的算术平均值，作为试样的最高使用温度。

D8 试验报告

a. 说明按本附录进行试验；
    b. 试样的名称或标记；
    c. 试验时升温速率；
    d. 试样厚度收缩率为10%时的温度；
    e. 说明在实验过程中可见的变化如冒烟、试样颜色以及气味等。

附 录 E

矿物棉及其制品有机物含量试验方法

（补充件）

E1 主题内容于适用范围
    本附录规定了矿物棉及其制品有机物含量的试验方法。
    本附录适用于岩棉、矿渣棉、玻璃棉和硅酸铝棉及其制品。

E2 术语
    有机物含量
    在规定的条件下，从干燥的矿物棉及其制品中除去的有机物的质量对于干燥制品得质量之比值，以百分数表示。

E3 原理
    在规定的条件下，干燥试样在550±20℃的标准温度下灼烧后称取质量，通过计算而得有机物含量。

E4 设备
E4.1 天平：感量为0。001g。
E4.2 鼓风干燥箱：50～250℃。
E4.3 马弗录：使用温度700℃以上，精度±20℃。
E4.4 干燥器：内盛合适的干燥剂。
E4.5 蒸发皿或坩埚。

E5 试样
    试样由取样器在样本上随机钻取10g以上。

E6 试样程序
E6.1 称蒸发皿或坩埚的质量
    将蒸发皿或坩埚放入550±20℃的马弗炉中灼烧至恒量，使蒸发皿或坩埚在干燥器内冷却30min以上，称其质量m?。
E6.2 称取干燥试样和蒸发皿或坩埚的质量
    将试样放入蒸发皿或坩埚内，再将盛有试样的蒸发皿或坩埚放入105～110℃的鼓风干燥箱内，烘30min以上。将试样连同蒸发皿或坩埚一起从鼓风干燥内取处，放在干燥器中冷却至室温，称其质量m?。
E6.3 称取灼烧后的试样加蒸发皿中或坩埚的质量
    将试样连同蒸发皿中或坩埚放入通风的马弗炉内，在550±20℃的标准温度下，灼烧30min 以上，取出放入干燥器中冷却至室温，称取灼烧锅的试样加蒸发皿或坩埚的质量m?。

E7 结果的计算
    试样有机物含量按式（E1）计算，保留二位有效数字：S=m1-m2/m1-m0×100……（E1）
式中：S--试样的有机物含量，%；
    m0--蒸发皿或坩埚恒重后的质量，g；
    m1--干燥试样连同蒸发皿或坩埚的质量，g；
    m2--灼烧后试样连同蒸发皿或坩埚的质量，g。

E8 试验报告
    试验报告应包括下列内容：
    a. 说明按本附录进行试验；
    b. 试验的名称或标记；
    c. 采用的抽样方法；
    d. 试验数量；
    e. 结果.