2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 随即采样Random sampling
    采取样品时，对采样的部位或时间匀不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
2.1.2 缩分Dividing with scale
    将样品在玻璃板上堆成一个圆锥体，用平板将圆锥形样品压成一块厚度均匀的圆饼，用人工器分法缩分，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四等份，取其对角的两份重新拌匀，在堆积成圆饼。重复上述过程，直至达到所需重量为止。
2.2 符号
2.2.1 堆积密度
    d1--样品的堆积密度
2.2.2 烧失比
    Si--样品的烧失比
2.2.3 酸不溶物
    Ri--样品的酸不溶物
2.2.4 粉煤灰剂其它工业废渣的百分含量
    Pi--粉煤灰的百分含量
    G--矸石的百分含量
    L--炉渣的百分含量
    F3--其它废渣的百分含量

3 样品的采取
3.1 同时采取建材产品及其混合材料样品。样品应具有代表性和均匀性。
    1．粉煤灰砖、矸石砖、炉渣砖砖坯的采取：在砖坯的堆垛中随即采取抽样数量不少于10块砖坯。
    2．粘土的采取：在取土层的上、中、下不同的位置采取样品，采取次数不少于6次，每处等量采取，数量不少于2.5Kg。
    3．粉煤灰和工业废渣的采取：在料堆的上、中、下不同的位置等量、均匀采取，取样前先将取样部位表层铲除，采取不少于2.5Kg。
3.2 采取的样品应按品种分类包装，将样品的名称、采样地点、采样日期等项详细登记在样品记录上，并进行编号。

4 检测方法
4.1 粉煤灰砖中粉煤灰的检测（堆积密度法）
4.1.1 设备和工具
    烘箱：能使温度控制在105±5℃；
    圆盘粉碎机：最小给料粒度大于5㎜，最大出料粒度小于0.1㎜；
    鄂式破碎机：最小给料粒度大于50㎜，最大出料粒度小于15㎜；
    振筛机：
    孔径为0.9㎜的试验筛；
    电子秤：感量小于或等于0.5g，称重大于1500g；
    搅拌机：搅拌量大于5000ml；
    振动式制样器：能使不同的材料均匀落下；
    标准升500ml，容器600ml，平尺，搪瓷盘和毛刷。
4.1.2 检测步骤
    1．随即采砖、粘土、粉煤灰样品并将样品分类置于托盘中并编号、标名，放入温度为105±5℃的烘箱内烘干24小时。将烘干的各类样品冷却至室温，分别用鄂式破碎机破碎，过0.9㎜试验筛，筛余物在用圆盘式粉碎机粉碎，直至全部通过0.9㎜筛。经搅拌机搅拌均匀后将各类样品装入原托盘中，附上各自的编号和名称。
    2．在电子秤上称标准升的自重，并置于振动制样器下，制样器得出料口距标准升升口不应超过3㎝。
    3．用600ml容器从托盘中装满样品，一次性倒入制样器中，当样品全部漏斗并填满标准升时（样品应超过标准升口），移去制样器，用平尺将多余的样品沿标准升口中心线向两个相反的方向刮平，用软毛刷刷净标准升外壁，然后称其重量，精确至0.5g。
    按上述方法平行做三次，三次测量值之间误差不应超过3g，否则必须重做。
4.1.3 样品的堆积密度按下式计算：
    di=1/3 3Σi=1 bi－m/v
式中：di-样品的堆积密度（g/㎝3）；
    bi-第I次标准升和样品的合重（g）；
    m-标准升本身的重量（g）；
    v-标准的体积（㎝3）。
4.1.4 粉煤灰的百分含量按下式计算：
    P1=d2－d/dd2－dd1×100%
式中：P1－粉煤灰的百分含量（%）；
    d-砖坯的堆积密度（g/㎝3）；
    d1-粉煤灰的堆积密度（g/㎝3）；
    d2-粘土的堆积密度（g/㎝3）。
    粘土经过烘干后，应在12小时内测定其堆积密度。
4.2 矸石砖中干是的检测（烧失法）
4.2.1 设备和工具
    分析天平：感量0.1mg,称量不小于50g；
    瓷坩锅40ml；
    坩埚架；
    瓷钵：口径大于100㎜；
    干燥器：
    马福炉：能使温度控制在950±5℃；
    试验筛：0.3㎜。
4.2.2 检测步骤
    1．将样品分类置于托盘中并编号、标名后放入温度为105±5℃的烘箱内烘干24小时。将烘干的各类样品冷却至室温，分别用鄂式破碎机破碎，过0.3㎜试验筛，筛余物再用圆盘式粉碎机粉碎，直至全部通过0.3㎜筛。经搅拌机搅拌均匀后将各类样品装入圆托盘中，附上各自的编号和名称。
    2．将制备好的样品分别缩分至10g，过0.3㎜试验筛，筛余部分用瓷钵研磨，直到全部通过，装入磨口瓶中，附上各自的编号和名称。
    3．准确称取约1g样品置于已灼烧恒重的瓷坩埚重，将盖斜置于坩埚上，记录坩埚编号和样品名称，将样品及坩埚放入马福炉中从低温开始逐渐升高温度，在950℃～1000℃下灼烧1小时，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称重。
    按上述方法平行做二次，二次测量值之间误差不应超过0.005g，否则必须重做。
4.2.3 样品的烧失百分比按下式计算：
    Si=1_ 2Σi=1 mif－mi/mio－mif×100%
式中：Si-样品的烧失百分比（%）；
    mi-第i个坩埚质量（g）；
    mif-第i个样品烧失前的样品坩埚合重（g）；
    mio-第i个样品烧失后的样品坩埚合重（g）。
4.2.4 矸石的百分含量按下式计算：
    G = S－S2/S1－S2 ×100%
式中：G-矸石的百分含量（%）；
    S-砖坯的烧失百分比（%）；
    S1-矸石的烧失百分比（%）；
    S2-土的烧失百分比（%）。
4.3 水泥炉渣砖重炉渣的检测（酸溶法）
4.3.1 设备
    电动磁力搅拌器
    所用试剂应是分析纯试剂，所用水应是蒸馏水或是去离子水。
    盐酸（密度1.19g/㎝3）。
    盐酸溶液（1＋10）
    硝酸银溶液[1%（g/L）]：将1g硝酸银溶于90mL水中，加入10mL硝酸（密度1.42g/㎝3），贮存在棕色瓶重。
4.3.2 检测步骤
    1． 按4.2.1的1款制备样品。
    2．将制备好的样品缩分至100g左右，过0.3㎜试验筛，筛余部分用瓷钵研磨，直到全部通过，再缩分至25g，然后研磨至全部通过孔径为80μm试验筛，装入磨口瓶中，瓶口需密封。
    3．准确称取约0.5g样品（精确至0.0002g），置于150mL干燥烧杯中，加入5mL水，摇动使试料完全分散。加入一根磁力搅拌子和少量滤纸浆，加入100mL温度为70±2℃的盐酸溶液，置于磁力搅拌器上搅拌20分钟（搅拌过程加热）。
    4．用双层中速定量滤纸过滤，以热水洗涤至氯根反应消失为止，用硝酸盐溶液检验滤液至清澈无白色沉淀。
    5．取烧至衡重的坩埚，精确称重，将不溶残渣连同滤纸放入坩埚，放在电炉子上灼烧至滤纸充分灰化后，放入温度为950－1000℃马福炉中，烧至恒重后取出，冷却到室温，称重，精确至0.0001g.
4.3.3 样品的酸不溶物百分含量按下式计算：
    Ri=mi－m/ms×100%
式中：Ri-样品的酸不溶物（%）；
    m-坩埚的质量（g）；
    mi-坩埚和灼烧后的不溶残渣质量，（g）；
    ms-样品的质量（g）。
4.3.4 按4.2.1～4.2.2检测样品的烧失百分比。
4.3.4 炉渣百分含量按下式计算：
    L=(R＋S)－(Rs＋S2)/(R1＋S1)－(R2＋S2) ×100%
式中：L-炉渣百分含量（%）；
    R-炉渣砖的酸不溶物（%）；
    R1-炉渣的酸不溶物（%）；
    R3-水泥的酸不溶物（%）；
    S-砖坯的烧失百分比（%）；
    S1-炉渣的烧失百分比（%）；
    S2-水泥的烧失百分比（%）。
    所得结果表示至两位小数。
4.4 粉煤灰与其它工业废渣双掺的粉煤灰砖（堆积密度和烧失法）
4.4.1 检测步骤
    1．按4.1.2～4.1.3检测样品的堆积密度。
    2．按4.2.2～4.2.3检测样品的烧失比。
4.4.2 粉煤灰的百分含量按下式计算：
    P2=（S3－S1）(1/d－1/d1)－(S－S1)(1/d3－1/d1)/（S3－S1）(1/d2－1/d1)－(S2－S1)(1/d3－1/d1)     ×100%
式中：P2-粉煤灰百分含量（%）；
    S-砖坯的烧失百分比（%）；
    S1-土的烧失百分比（%）；
    S2-粉煤灰的烧失百分比（%）；
    S3-其它废渣的烧失百分比（%）；
    d-砖坯的堆积密度（g/㎝3）；
    d1-粘土的堆积密度（g/㎝3）；
    d2-粉煤灰的堆积密度（g/㎝3）；
    d3-其它废渣的堆积密度（g/㎝3）。
4.4.3 其它废渣的百分含量按下式计算：
    F3=（S2－S1）(1/d－1/d1)－(S－S1)(1/d2－1/d1)/（S3－S1）(1/d2－1/d1)－(S2－S1)(1/d3－1/d1)     ×100%
式中：F3-其它废渣的百分含量（%）。

5 分析结果的允许误差
5.1 同一分析人员采用本标准分析同一样品时应分别进行两次检测，所得结果的允许误差小于2.0%。如超出允许误差范围，经第三者验证后与前两者任一分析结果之差符合允许差规定时，则取平均值。
5.2 本标准分析结果的允许误差均为绝对误差。