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“一拖二”水泥粉磨系统的应用
 提问日期: 2003-07-18 15:35
“一拖二”水泥粉磨系统的应用 摘要:摘 要 嘉新京阳5500t/d熟料生产线水泥粉磨系统采用1台立磨加2台球磨的“一拖二”工艺。在对其不足之处进行改进后,运转率可稳定控制在95%以上。 关键词:粉磨 立磨 球磨 德国KHD公司为嘉新京阳5500t/d水泥熟料新型干法生产线配套的水泥粉磨系统中采用了目前国内独一无二的1台立磨加2台球磨的“一拖二”工艺,控制系统采用了先进的“磨专家系统”(MILL EXPERT)。该系统在1997年底开始带料运转,1998年5月顺利通过性能测试,至今已运转25000 h多。该系统具有操控简单、自动化程度高、品质稳定、系统产量高的特点。 1 工艺流程浅述如图1所示,物料经配料后,通过输送设备由回转锁风阀喂入立磨内进行预粉磨,细粉通过回转伞型选粉机分选,由旋风筒收集后,进入缓冲控制仓暂存。立磨磨盘边缘溢至磨机进风区域的料通过外循环系统重新进入磨内粉磨。经过立磨粉磨过的半成品从缓冲控制仓卸出向2台球磨喂料(或通过增加的旁路系统直接进入选粉机选粉),球磨为带高效选粉机的闭路粉磨系统,成品通过袋收尘器收集后输送入库。立磨与球磨系统风管相连,立磨系统风机的风量可以全部或部分循环或作为球磨选粉机处理风量。球磨系统废气可部分循环进入选粉机或排空。 2 主机设备技术参数(见表1) 3 操作控制简述 3.1 立磨操作和一般用于生料粉磨的立磨一样,水泥预粉磨立磨的控制方式为:手动和自动两种模式。在手动模式下,由操作员依据立磨半成品细度控制立磨选粉机转速。依据磨机功率、震动、料层、进出口压差变化控制喂料量。在自动模式下,由操作员设定所要求压差,系统依据实际压差变化自动调节喂料量。压差减小,喂料量增加,反之,喂料量减少。 3.2 球磨操作 水泥终粉磨球磨采用三种控制模式:手动、自动、磨专家模式。在手动模式下,由操作员依据磨机功率、磨音、提升机电流、选粉机回粉量手动设定喂料量,成品细度通过手动调节选粉机转速控制。在开机及系统不稳定的情况下使用。在自动模式下,由操作员设定选粉机回粉量,系统依据回粉量控制喂料量。成品细度通过手动调节选粉机转速控制。该模式在系统稳定时使用。在磨专家模式下,操作员仅需设定成品细度及磨机总喂料量(喂料量+回粉量),然后定时输入实际成品细度,专家系统依据实际值与设定值的差异自动调节选粉机转速及磨机总喂料量,随着长时间的调节,系统会自动调节至最佳状态。磨专家模式通常在使用自动模式运行稳定以后使用。 3.3 运转模式该系统设计有三种运转模式:正常模式、一拖一模式、球磨模式。正常运转模式,即“一拖二”模式,立磨和2台球磨同时运转,设计产量为300t/h,出立磨半成品细度90m筛余小于25%,球磨产量150t/h(成品比表面积320m2/kg±7m2/kg)。一拖一模式,即当有1台球磨发生故障时,仅立磨和1台球磨运转,立磨为间歇开停,设计产量180t/h。在球磨模式,如果立磨发生重大故障须长时间维修时,仅使用球磨,设计产量2×80t/h。这种生产模式需要调整研磨体的级配。 4 生产应用情况及存在不足与改进由于立磨与球磨需要同时运转,且产量要求平衡,但立磨对原料要求范围较窄,因而熟料易磨性、混合材掺加量等都会对系统造成影响。 4.1 熟料易磨性对立磨的影响立磨作为预粉磨设备,熟料易磨性对其影响很大。通过化验室对熟料进行研磨(1min),得出熟料易磨性比较值,一般细度在90m筛余小于15%的情况下(对应熟料升重在1.20~1.30之间),系统产量在300~310t/h。当细度在90m筛余大于18%(对应升重在1.30以上)时,需要增加研磨压力,产量在300t/h以下,最低有时在250t/h以下。当升重在1.10以下时,磨机难以形成料层,尤其在混合材中添加粉状原料时,磨机很不稳定,功率、震动均波动较大,操作困难。此时需要将研磨压力降至最低,同时降低产量运行,方可使磨机稳定。 4.2 原料中混合材对立磨的影响原料中加入石灰石为混合材时,系统产量会上升。加入矿渣时系统产量会下降,对立磨产量影响不大,但对球磨产量影响较大,由于球磨产量降低导致系统能力降低。通常需要增加立磨研磨压力和立磨选粉机转速以提高半成品细度。加入粉煤灰时,系统产量会大幅提高,粉煤灰的掺加比例和系统产量的增加成正比。但是当熟料升重低时,由于细粉大量进入立磨内,造成磨机难以形成料层,操作困难。通常需要降低研磨压力和立磨选粉机转速以及采用在原料上少量喷水等措施使磨机稳定。粉煤灰有一定的助磨作用,因而可使系统能力大幅提高。在实际生产中不同水泥品种产量也不同,最大产量达到370t/h(成品比表面积350m2/kg±10m2/kg)。
 提问者:梅花香自苦寒来  

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