目前我国电厂以燃煤为主，随着电力工业的不断发展，粉煤灰的排放量也日益增多，其大量堆放，不仅占用耕地，还会造成环境污染。目前关于粉煤灰在建材方面研究主要集中在粉煤灰水泥、粉煤灰蒸压砖、粉煤灰蒸养砖等领域，但是这存在附加价值较低、粉煤灰的掺量不高、制备工艺复杂等缺陷，而利用粉煤灰和玻璃粉制备微晶玻璃建筑装饰材料在降低成本的同时，为提高产品附加值，高掺量应用粉煤灰提供了新的思路与方向。
　　本论文中，以粉煤灰和废玻璃粉为原料，在降低成本的同时，提高粉煤灰的利用率，对如何制备高掺量粉煤灰微晶玻璃建筑装饰材料进行了研究。
　　在大量调研和理论分析的背景下，在实验中按照一定的原料配比和一次烧结来制备粉煤灰微晶玻璃样品，采用X射线衍(XRD)射确定微晶玻璃基体和晶相的组成，运用扫描电子显微镜(Scanning electron microscope，SEM)研究微晶玻璃的形貌结构，采用显微维氏硬度计和电子万能试验机测试了其显微硬度和抗压强度，分别讨论烧结温度、粉煤灰含量、原料球磨时间分别对微晶玻璃的晶相、形貌结构、抗压强度、显微硬度性能的影响，然后进行对比分析，并且根据粉煤灰烧结机理进一步确定烧结温度、粉煤灰含量、原料球磨时间对粉煤灰微晶玻璃各项性能的影响，得出制备性能优良的微晶玻璃的最佳配方和制备工艺。
　　研究结果表明:当配方中含粉煤灰60wt％、玻璃粉40wt％时，最适宜的烧结温度为1110℃，制备出的微晶玻璃主晶相为钠长石，此时抗压强度和显微硬度出现最大值分别为67.76MPa、799.52HV0.1;把原料放入球磨罐，球磨不同时间，制备出试样后，烧结温度仍为1110℃，微晶玻璃的主晶相为钠长石，随着球磨时间的延长，样品的抗压强度和显微硬度呈现正比例增长的趋势，当球磨时间达到最长25h时，显微硬度出现最大值，为861.14HV0.1。当配方中含粉煤灰50wt％、玻璃粉50wt％时，最适宜的烧结温度为1080℃，微晶玻璃样品的主品相仍然为钠长石，抗压强度和显微硬度分别为89.93MPa、750.86HV0.1。通过对粉煤灰微晶玻璃样品的晶相分析、微观形貌分析、抗压强度、显微硬度性能的测试得出，烧结温度、粉煤灰含量、原料球磨时间对微晶玻璃晶相的种类没有影响;随着球磨时间的延长，样品的抗压强度和显微硬度呈现正比例增长的趋势。
     关键词：粉煤灰利用  微晶玻璃  烧结温度  建筑装饰材料  玻璃粉利用  制备工艺 

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