·涡轮式分选机及高效旋风分离器气灰混合器的主要性能指标·
涡轮式分选机
大型高效涡轮式气流分级机是我公司独立研制、自主开发 的专利产品，专利号：ZL
00 2 24931.6，被湖南省科学技术厅认定为高新技术项目，该分级机采用了先进的涡轮分级结构，创造性的设计了调速、控制装置，实现了运行参数的适时调整，从而使涡轮形成精确的强制涡流，干灰在分选室中随涡流绕2-3圈后，细灰随气流从分级机上部进入旋风分离器，粗灰经二次风托举再分选后落人粗灰库，分选室为可控有序流场（不同于一般传统的涡壳式分级机中的紊流，干灰在分选室中停留时间过短，分级效率较低），受外界因素影响小，使成品灰品质波动小，精度范围可控制在1%以内，调节更加灵活方便，适用多种粒径的分级要求（1-20%任意无级可调），因干灰在分选室中停留时间较长，能充分分离粗、细灰，大大减少了粗细灰包裹现象，提高了分选机的分选效率。
涡轮式分选机
根据摩擦学原理和冲刷磨损的特点，我公司分选系统采用切向进料，涡轮转速与风向相同，相对速度仅为5-7M/S，使粉体与设备磨损相对较小，分选室耐磨块采用螺栓连接，并设检修门，能非常方便的进行耐磨块的更换，经过多年实践，和设备的不断改进，我公司涡轮式气流分级机的使用寿命可达到10年以上，成功地解决了该行业的一个重要难题-----分级机磨损问题，大大的提高了设备的使用寿命。
分选主要调节手段：
1）.分选机涡轮转速可通过变频器对分级机电机实现无级调速；
2）.系统风量可通过高压离心风机进口调节风门进行调节；
3）.可通过分级机的二次风门进行调节；
4）.可通过系统设置的调节门进行调节；
系统在正常运行时，只需通过对分级机涡轮转速的调节，即可确保成品灰细度（45μm方孔筛筛余）达到在1～20%范围内的任意粒级要求。
型号：FXV
单机处理量：10～50吨/小时
分选效率： ≥85%
成品灰细度调节范围： 1～20%（45μm方孔筛余量）
涡轮调速电机功率：7.5－11KW/台
整机重量： 5100 ㎏
外型尺寸：φ 2460×5170 ㎜
分级机使用寿命： ≥50000 小时
主要部件材质：轴40cr，耐磨块M13， 筒壁 Q235。
气流速度： 17.0～21.0 m/s
平均灰气比： 0.8～1.1 ㎏/㎏
高效旋风分离器
高效旋风分离器是我公司研制的新一代产品，在粉煤灰气固分中，我公司首创双旋风分离技术，取消了旋风分离器与主风机入口之间的除尘器，既节省了除尘器的投资成本，也减少了其维护费用，其原理是利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时所 产生的离心力，使粉尘从气体中分离出来，下料口设高效电动锁气器并加装锁气阀，可有效的防止卸灰时漏气，保证了旋风分离器的分离效率达到95%以上，同时，有效隔离分选系统与库內之間的气流互串，保证分选系统不受灰库內气压影响使灰順利排入灰库。我公司对旋风分离器采用了加厚等耐磨处理，在易磨损部位，加衬耐磨陶瓷片，使用寿命达50000小时以上。
型号： XFⅤ
旋风分离器效率： ≥ 95 %
整机重量： 1700×2 ㎏
外形尺寸：φ1650 × 8100 ㎜
旋风分离器使用寿命：≥50000 小时 高效旋风分离器
气灰混合器
气灰 混合器是我公司独创的分选系统气灰混合装置，它能使系统需要进行分选的原灰充分均匀地与输送灰的气体混合成雾状，由于需要分选的原灰被充分的均匀雾化后，因此能较大的提高系统的分级效率。
系统的气灰混合器是装在原灰库下灰口，原灰通过原灰库底定量锁气卸料装置将原灰输送到气灰混合器，其雾化过程是这样的：气灰混合器内的结构是由规格不一的导流板组成，成梯形状，系统内的空气运行到此位置时，由于受到梯形板的阻力，系统的流速陡增，形成一股较强的气流，再加上导流板的作用，产生一种有序流，引导进入混合器的原灰成气灰幕状分布，从而使气灰能均匀成雾状混合并经系统的管道输送至分级机进行粗细分离。
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