|
1． 产品纲领
1.1产品名称：蒸养粉煤灰标准砖
1.2生产规模：年产3000万块粉煤灰标准砖
1.3产品规格
1.3.1标准砖：240×115×53mm，孔洞率0%，强度等级15.0Mpa
1.3.2普通空心砖：240×115×90mm，孔洞率25%，强度等级15.0Mpa
2．质量标准
产品执行建材行业标准JC293-2001《粉煤灰砖》。
2.1强度与抗冻性
|
强度级别
|
平均强度指标
|
抗冻性指标
|
|
抗压强度(Mpa)
|
抗折强度(Mpa)
|
抗压强度(Mpa)
|
砖的干质量损失%
|
|
20
|
≮20
|
≮4
|
16
|
≯2
|
|
15
|
≮15
|
≮3.2
|
12
|
≯2
|
|
10
|
≮10
|
≮2.5
|
8
|
≯2
|
2.2干燥收缩
干燥收缩值：优等品≯0.6mm/m；一等品≯0.75mm/m合格品≯0.85mm/m。
3.原材料要求
3.1粉煤灰：粉煤灰应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：
siO2≥40% A12O315～35% SO3≤2% 烧矢量＜12%
细度0.045mm 方孔筛筛余量＜45%。
粉煤灰放射性应符合GB6763规定。
3.2生石灰：应符合JC/T62-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，有效
CaO＋MgO≥75% MgO≤5% COz≤5%
3.3石膏：应符合JC16-82《石膏》标准。
CaSO4·2HzO>70%
3.4砂：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用砂》标准，要求中粗砂，无杂质。
4.主要原材料配比、主要原材料消耗量及贮存期
4.1主要原材料配比
粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2
以上配比随产品强度等级及原材料实际情况进行调整。
4.2主要原材料消耗量（以两班/天计算）
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序号
|
原料名称
|
小时用量
|
班用量
|
日用量
|
年用量
|
块砖耗
|
|
1
2
3
4
|
粉煤灰
砂
石灰
石膏
|
4.81
1.24
0.69
0.14
|
77.0
19.8
1.1
2.2
|
154
39.6
22.0
4.4
|
46200
11880
6600
1320
|
1.54
0.96
0.22
0.044
|
5.工作制度
三班制度连续周生产，第年工作日300天，一日两班，每班8小时，全年工作时数4800小时。每班产砖量达到5.5万块。
各工段班次如下：
|
序号
|
工段
|
班/日
|
|
1
2
3
4
|
破碎
粉磨
配料及搅拌
消化、压制及蒸护
|
1
2
2
3
|
6.生产工艺流程图
附1
7.工艺过程简述
7.1原材料储存及混合料制备
7.1.1生石灰、石膏
块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰石膏受料斗；块状生石膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗。石灰、生石膏均由一台鄂式破碎机分别破碎成颗粒，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏库，进入库内的石灰、石膏分别按一定的比例落入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中储存待用。
7.1.2粉煤灰
粉煤灰采用湿粉煤灰由皮带输送机送至厂堆棚内贮存待用或直接计量。
7.1.3砂
砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入砂受料斗内，经皮带输送机直接计量。
7.2配料搅拌工段
以上所述各种原料，各自通过料仓下的出料、输送设备的控制，按一定的配比，经各自计量秤计量后，按砂、粉煤灰、胶结料顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制搅拌，制成的混合料送消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压混拌，经碾压混班后的混合料压砖机的喂料机。
7.3砖坯成型
压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约2～3秒，砖坯经验坯工将砖坯码放在蒸养小车上。每个小车可码放1000块砖坯。
7.4养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护。养护结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分组堆放。
8.主要工艺设备清单
|
序号
|
主要设备名称
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
鄂式破碎机
|
台
|
1
|
|
|
2
|
斗式提升机
|
台
|
2
|
|
|
3
|
皮带输送机
|
台
|
3
|
|
|
4
|
Φ1.2×4.5m球磨机
|
台
|
1
|
|
|
5
|
SJ4000型搅拌机
|
台
|
1
|
|
|
6
|
消化仓90m3
|
台
|
2
|
自建
|
|
7
|
轮碾机
|
台
|
3
|
|
|
8
|
YZP120-8压砖机
|
套
|
3
|
|
|
9
|
蒸压小车
|
辆
|
90
|
|
|
10
|
Φ2×21m蒸压釜
|
台
|
2
|
|
|
11
|
除尘器
|
台
|
2
|
|
|
12
|
各种原料仓
|
座
|
3
|
|
9.主要技术经济指标表
|
序号
|
指标内容
|
单位
|
指标值
|
|
一
|
产品纲领
1、产品名称
2、建设规模
|
万块
|
蒸压粉煤灰标准砖300 |
|
二
|
工作制度 |
|
三班连续周生产，年工作300天，每天工作16.0小时 |
|
三
|
主要原料
1、粉煤灰
2、砂
3、生石灰
4、石膏 |
t/年
t/年
t/年
t/年
|
46200
11880
6600
1320 |
|
四
|
年运输量
1、运入原料
2、运出产品 |
t/年
t/年
|
52635
66000 |
|
五
|
主要生产设备
1、球磨机
2、强制式搅拌机
3、消化仓
4、轮碾机
5、压砖机（YZ120-8）
6、蒸压釜（Φ×m）
7、蒸压小车 |
台
台
台
台
套
台
辆
|
1
1
2
3
3
2
90 |
|
六
|
设备装机容量 |
KW
|
～150 |
|
七
|
年耗电量 |
万度
|
70 |
|
八
|
年耗汽量 |
t
|
4500 |
|
九
|
每日总用水量 |
m3
|
30（不包括锅炉用水，湿粉煤灰） |
|
十
|
单班生产工人 |
人
|
16 |
|
十一
|
总用地面积 |
公顷
|
1.5～2.0 |
| 建、构筑物占地面积 |
m2
|
1000 |
| 堆场占地面积 |
m2
|
1000 |
|
十二
|
工程投资 |
万元
|
～180 |
10.成本核算及效益分析
10.1成本核算
标砖：2.20㎏/块 240×115×53mm
配比：粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2
粉煤灰 70% 10元/吨 0.0154
石灰 10% 100元/吨 0.021
砂 18% 20元/吨 0.007
石膏 2% 200元/吨 0.008
工资 36万元/年 0.012
电费 0.45元/度 70万度/年 0.0105
蒸汽 4500吨/年 40元/吨 0.006
折旧 12万元/年 0.004
车间成本合计 0.839元/块标砖
10.2效益分析
年产3000万块标砖
出厂售价 0.15元/块标砖
年销售毛利：
3000万块×0.15元/块-3000万块×0.087元/块=198.3万元
如扣除管理费用、销售费及40万元后，年纯利润158万元，税收按政策全免，可在1年内收回全部投资。
11.项目服务
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