采用湿排粉煤灰化学预处理专利技术可在筑路、建材和建工领域中开发以下七个系列粉煤灰产品：
　　1．筑路用粉煤灰石灰类混合料
　　此产品应用于制备公路的路基，是目前我国湿排粉煤灰的最大用户。由于湿排粉煤灰的粒度级配随机变化极大，在实际应用时经常由于其中II级灰比例不足使火山灰活性偏低，造成公路施工质量事故。采用湿排粉煤灰化学活化预处理专利技术，不仅可顺利地克服这一质量问题，而且由于采用电石渣和化学石膏两种工业废渣代替石灰粉，可以降低生产成本。
　　2．烧结粉煤灰多孔砖和空心砖
　　由于粉煤灰渣性属于脊性原料，为满足烧结多孔砖和空心砖成型工艺的要求，配料中必须加入50%以上的粘土质原料。采用湿排粉煤灰化学预处理技术后，由于物料的和易性、粘结性和可塑性明显提高，因而有可能使湿排粉煤灰的掺量超过50%，如果湿排物煤灰中II级灰比例较高，湿排粉灰的掺量有可能提高到70―80%。
　　3．免烧结粉煤灰多孔砖
　　我国传统的蒸压粉煤灰砖必须采用0.1Mpa、180―190℃的蒸压条件，生产线投资大，生产能耗高。近年来开发的免烧结粉煤灰砖仅需采用常压下90-100℃的蒸养条件，生产线投资小，生产能耗低，但水泥掺量15―20%，使生产成本降不下来，推广困难。采用湿排粉煤灰化学预处理专利技术后，由于提前生成一部分水硬性的C―S―H凝胶，水泥掺量可降到10%以内，从而降低生产成本。又由于物料的粘结性和可塑性明显提高，采用选定的砌块成型机可以制成空心率35―40%、粉煤灰掺量70%以上免烧结粉煤灰多孔砖。减少原材料消耗从而降低生产成本，并提高墙体的隔热保温性能，故免烧结粉煤灰多孔砖是实心粘土砖的理想替代产品。
　　4．煤灰空心建筑砌块及铺地砖
　　传统的承重空心建筑砌块及铺地砖是以水泥和砂石为原料采用砌块成型机制备的。近年来国内开发成功的粉煤灰空心建筑砌块和铺地砖的生产工艺中湿排粉煤灰掺量一般不得超过30%，否则必须增加水泥掺量从而提高生产成本。采用湿排粉煤灰化学预处理专利技术后，由于提高了物料的粘结性和可塑性，并且预先生成一部分C―S―H凝胶，因而可以在不增加水泥掺量的前题下使湿排粉煤灰的掺量提高到30%以上。如果湿排粉煤灰中II级灰的比例较高，湿排粉煤灰的掺量可能提高到50―60%。并且，本专利技术也将适用于非承重的陶粒粉煤灰空心砌块的开发。
　　5．烧结粉煤灰陶粒
　　陶粒是一种容重为500―90kg/m3的小球状人造产品，可以作为一种轻集料代替天然砂石集料制备轻集料混凝土制品，从而明显地降低混凝土制品的自重和提高隔热保温性能。目前我国陶粒制品生产量最大的是粘土烧结陶粒，由于需要采用珍贵的粘土资源为原料，生产发展受到限制。并且，粘土烧结陶粒的筒压强度一般仅为2―3Mpa，故仅限于制备非承重的轻墙和非承重陶粒空心砌块。烧结粉煤灰陶粒的筒压强度达到4―6Mpa，可以应用于制备C20―C30承重轻集料混凝土制品。由于粉煤灰性属于脊性原料，为满足成型工艺要求，必须掺入粘结剂组分，采用湿排粉煤灰化学预处理专利技术可以明显地提高物料的粘结性和可塑性，因而有可能不加或少加粘结剂组分也能满足成型工艺的需求，从而降低生产成本。
　　6．高强度免烧结粉煤灰陶粒
　　目前国内外均已研制出免烧结粉煤灰陶粒，其方法是在粉煤灰中掺入水泥和粘结剂、成型、养护，得到陶粒制品，目前国内已研制出筒压强度大于10Mpa的高强度免烧结粉煤灰陶粒。采用湿排粉煤灰化学预处理专利技术，由于可以提高物料的粘结性和可塑性，因而可能不加或少加粘结剂组分就可以满足成型工艺的要求，并且由于提前生成一部分水硬性的C―S―H凝胶，更有利于制备高强度免烧结粉煤灰陶粒。这种筒压强度大于10Mpa的高强度免烧结粉煤灰陶粒，将可能由于开发C40―C60承重的轻集料混凝土制品，例如一些大型梁、板、柱等混凝土制品，由于大幅度地降低制品的自重，可以降低工程造价，并提高建筑的隔热保温功能，因而将具有十分良好的市场前景。
　　7．砌筑和抹灰砂浆
　　目前建筑工地一般采用II级干粉煤灰、石灰膏、水泥和砂子现配砌筑和抹灰砂浆。采用湿排粉煤灰化学预处理专利技术，可以采用较粗的湿排粉煤灰代替II级干粉尘煤灰，和采用电石渣及化学石膏代替石灰膏，因而降低生产成本和减少现场粉尘污染。                                

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   (徐尔昌)