循环流化床干法脱硫工艺产生的脱硫灰，因脱硫灰中硫元素含量过高，而国家规定水泥中SO3含量不得超过3.5％，导致其不能直接用作水泥掺和材料；脱硫灰的游离氧化钙含量较高易水化而使体积膨胀, 造成安定性不良的应用隐患。脱硫灰中的硫元素大多以 CaSO3的形式存在，而亚硫酸钙具有不稳定性，容易重新释放SO2造成二次污染。因此，脱硫灰至今没有成熟理想的利用途径，大多闲置堆放，已成为固废利用难题。

粉网流化床粉煤灰专家咨询中心根据脱硫灰的特性将其制配成42.5MPa 强度等级以上的矿渣水泥，并向业内提供其技术服务，不仅提高矿渣水泥中的废渣使用率，还解决了脱硫灰、钢渣矿渣的利用问题。

本技术优势如下：

1、本技术主要原料采用脱硫灰、矿渣微粉、钢渣、硅酸盐熟料配制成矿渣水泥，工业固体废渣使用率达80--90%，降低了矿渣水泥的生产成本，解决目前大量堆置工业固体废渣如矿渣、干法脱硫灰等占用土地及危害环境的问题。

2、本技术矿渣水泥原料中利用干法脱硫灰对矿渣的碱性激发作用，大幅度提高所形成矿渣水泥的水化性能及其他使用性能，脱硫灰的劣势转为优势。

3、本技术采用的脱硫灰，含亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙、碳酸钙、氯化钙等，直接应用会导致稳定性和安定性差，本技术专用复合活性剂使其平衡性能，随着水化时间的增长，钙矾石和C-S-H凝胶产生的量越来越多，相互交错搭建起较密实的结构体，强度不断增强，可制备出矿渣水泥强度等级达到42.5MPa及以上。

4、本技术工艺按指标给水泥的方法即可，无需增加额外工艺设施，制备过程简单易行。

案例：

（注：如需要本技术指导，请直接加粉网公号留言咨询）