循环流化床锅炉烟气进行脱硫处理将石灰石粉粒喷入温度大约为 850--900℃的炉膛内，石灰石受热分解形成的氧化钙与氧化硫反应生成含CaSO4 的废渣，除了CaSO4，脱硫灰中还含有大量CaO以及部分未分解的CaCO3。因此脱硫灰多数未能得到利用，多为堆置或填埋，不仅占用了土地、污染环境还浪费了资源。

    粉网流化床粉煤灰专家研发中心根据脱硫灰特性提供利用脱硫灰制备混凝土膨胀剂的工艺技术，本技术即利用循环流化床锅炉脱硫灰取代天然石灰石和石膏制备混凝土膨胀剂，且掺加量高，减少了对天然石灰石和石膏的消耗，节约了能源。混凝土在浇筑硬化过程中，通常会产生体积收缩现象。由于收缩，混凝土内部会产生裂纹，从而造成其强度、抗渗性、抗冻性和耐久性的下降。混凝土中掺入适量膨胀剂，是工程中应用最为普遍的控制其裂缝产生的方法。

本技术优势如下：

1、本技术混凝土膨胀剂以脱硫灰为主要原料，掺加量最高可达 90%，掺量多少根据脱硫灰化学组成而定，若不能满足混凝土膨胀剂对CaO和SO3的含量要求时，再加入其它活性材料进行成分调节。

2、根据脱硫灰的细度、活性和需要级配的其它原料来确定工艺路线，本技术脱硫灰CaO 在加热过程中不存在分解吸热现象，因而与全部采用石灰石和天然石膏配料相比，本技术能够节约能源。

3、本技术制备的混凝土膨胀剂具有低碱和低氯特点。

4、本技术制备的膨胀剂销售价格高，可获得社会效益和经济效益的双丰收。

图为脱硫灰配制的膨胀剂小样，根据脱硫灰颜色不同膨胀剂样色也会有变化

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