福州科智输送机有限公司吸收了国际先进技术和按照ISO标准设计的新产品，具有以下特点：
1.链轮采用我公司专利产品（国家专利号：ZLX）《耐磨片式组合链轮》该链轮由轮毂与耐磨护片组合而成，耐磨护片经特殊热处理后，硬度适中、强度高与耐磨性能好。即使磨损后也只需要更换护片，换护片时，不用拆开轮毂与轴承座即可简单地更换。轮毂仍然可以长期使用，既节省时间，节约材料，又降低维修费用（是铸铁、铸钢、球墨合金链轮的五～十倍）。
2.链条选用优质合金钢经特殊淬硬处理，因此具有强度高、承载能力大、寿命长，工作可靠的优点。 (使用寿命是普通链条的4－5倍)
3.Φ18、Φ22链条分别加大直径配Φ20、Φ25链钩（系全国首创，独家生产）。在同等使用条件下寿命可延长一倍左右。
4.下部链轮上下结构改间歇式螺杆强制调整的涨紧装置，为配重块在中心加自重自调结构，始终保持适度张力，防止链条松弛脱轨故障。
5.提升机反倒转装置由装在减速机上改为放在主轴上，增加了可靠性，减少了噪声。
6.提熟料、矿渣等块状物料,料斗采用加厚板四角连在一起包角，并在四角加装耐磨齿板,提高了料斗耐磨性与强度，使用期延长2～3倍。提粉状物料采用拆边形状外形,并在斗底增加排气孔,使料斗在提升物料时能装满,并卸的干净.
7.下部链轮轴承可根据提升机工作温度的不同，选用瓦套结构或滚珠轴承结构。工作温度1300以上应选用瓦套结构，该结构采用高强度耐磨合金材料，经热处理后硬度达HRC60－63，同时增加固体润滑块，平时无须加油，可耐高温，不发生漏油，抱死等现象，检修时也只需更换瓦、套两个配件。
8.上下链轮组轴承润滑均采用美国进口《合成润滑油》，润滑油工作寿命比矿物油可延长6～8倍(1～2年才加一次润滑油)，降低了维修费用，提高了生产效率。
9.在机壳下部有四个大门和上一节中部有四～六个宽大的并带有活动插销的双铰链出入门，非常容易地进行检修和检查。
10.机壳采用钢板压制成型，连续焊缝，精致美观，全密封结构，不漏灰，环保性好。
本机适用于输送物料堆积比重不大于1．5t／M3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石块、砂、粘土、矿渣等，物料温度不超过250℃。本机备有二种料斗―中深斗(Zh型)，深斗(Sh型)。Zh型（中深斗）一般适用于输送湿的、易结块的、较难抛出的物料，如湿沙、型沙、化肥、碱粉等；Sh型（深斗）一般适用于输送干燥的，松散易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。