
利用钾长石生产矿物聚合材料的方法
发布时间: 2005-09-24 00:00 查看: 2912次
【申请(专利)号】 CN03100562.4
【申请日】 2003.01.17
【名称】 利用钾长石生产矿物聚合材料的方法
【公开(公告)号】 CN1517321
【公开(公告)日】 2004.08.04
【主分类号】 C04B28/24
【分类号】 C04B28/24;C04B14/10;C04B18/04;C04B35/19;C04B35/622
【申请(专利权)人】 中国地质大学(北京) 【地址】 100083北京市海淀区学院路29号
【发明(设计)人】 马鸿文;杨静;王刚;冯武威;;丁秋霞
【专利代理机构】 北京北新智诚知识产权代理有限公司
【代理人】 程凤儒
【摘要】
一种利用钾长石生产矿物聚合材料的方法。该方法是将富钾岩石经破碎、选矿,得到以钾长石为主要物相的粉体。用该粉体与碳酸钠或碳酸钾混合后,在700℃-850℃下煅烧,将熟料粉体与水按1∶4-12的重量比搅拌混合成胶体溶液,再通入CO2进行酸化中和反应,形成偏铝硅酸盐沉淀,经过滤后与高浓度氢氧化钠或氢氧化钾溶液均匀混合,形成偏铝硅酸盐溶胶,再与粉煤灰、高炉炉渣、煤矸石、矿山尾矿等工业废渣和少量高岭土配料混合,经搅拌、成型、固化,即制得矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液可用于制备优等纯碳酸钠和电子级碳酸钾。本发明工艺设计合理,工艺流程简单,生产成本低廉,生产过程符合“清洁生产”的环保要求,原料来源广泛,便于实施推广。
【主权项】
1、一种利用钾长石生产矿物聚合材料的工艺方法,其特征在于:该方法包括下述步骤: (1)原料煅烧步骤:将钾长石粉体与碳酸钠或碳酸钾按1∶0.8-1.6的重量份数均匀混合后粉磨,在煅烧炉中于700℃-850℃条件下进行煅烧,煅烧时间至少 0.5h; (2)制备溶胶步骤:将煅烧后的熟料粉体与水按1∶4-12的重量份数置于反应釜中充分搅拌混合,并通入CO2进行酸化中和,至溶液的pH值为8-9时为止,然后过滤得到硅铝质滤渣,向该滤渣中加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液,并进行充分搅拌,即制得一种偏铝硅酸盐溶胶; (3)配料混合步骤:将高岭土与工业废渣粉磨、搅拌后,加入上述的偏铝硅酸盐溶胶中,搅拌均匀,即制得混合砂浆,固化后而成矿物聚合材料。
【申请日】 2003.01.17
【名称】 利用钾长石生产矿物聚合材料的方法
【公开(公告)号】 CN1517321
【公开(公告)日】 2004.08.04
【主分类号】 C04B28/24
【分类号】 C04B28/24;C04B14/10;C04B18/04;C04B35/19;C04B35/622
【申请(专利权)人】 中国地质大学(北京) 【地址】 100083北京市海淀区学院路29号
【发明(设计)人】 马鸿文;杨静;王刚;冯武威;;丁秋霞
【专利代理机构】 北京北新智诚知识产权代理有限公司
【代理人】 程凤儒
【摘要】
一种利用钾长石生产矿物聚合材料的方法。该方法是将富钾岩石经破碎、选矿,得到以钾长石为主要物相的粉体。用该粉体与碳酸钠或碳酸钾混合后,在700℃-850℃下煅烧,将熟料粉体与水按1∶4-12的重量比搅拌混合成胶体溶液,再通入CO2进行酸化中和反应,形成偏铝硅酸盐沉淀,经过滤后与高浓度氢氧化钠或氢氧化钾溶液均匀混合,形成偏铝硅酸盐溶胶,再与粉煤灰、高炉炉渣、煤矸石、矿山尾矿等工业废渣和少量高岭土配料混合,经搅拌、成型、固化,即制得矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液可用于制备优等纯碳酸钠和电子级碳酸钾。本发明工艺设计合理,工艺流程简单,生产成本低廉,生产过程符合“清洁生产”的环保要求,原料来源广泛,便于实施推广。
【主权项】
1、一种利用钾长石生产矿物聚合材料的工艺方法,其特征在于:该方法包括下述步骤: (1)原料煅烧步骤:将钾长石粉体与碳酸钠或碳酸钾按1∶0.8-1.6的重量份数均匀混合后粉磨,在煅烧炉中于700℃-850℃条件下进行煅烧,煅烧时间至少 0.5h; (2)制备溶胶步骤:将煅烧后的熟料粉体与水按1∶4-12的重量份数置于反应釜中充分搅拌混合,并通入CO2进行酸化中和,至溶液的pH值为8-9时为止,然后过滤得到硅铝质滤渣,向该滤渣中加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液,并进行充分搅拌,即制得一种偏铝硅酸盐溶胶; (3)配料混合步骤:将高岭土与工业废渣粉磨、搅拌后,加入上述的偏铝硅酸盐溶胶中,搅拌均匀,即制得混合砂浆,固化后而成矿物聚合材料。
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