近日，国家经贸委发布了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》。
　　火电厂烟气脱硫是控制二氧化硫污染的重要措施，烟气脱硫关键技术与设备国产化是降低工程造价，加快火电厂二氧化硫治理速度，提高机电制造企业竞争能力，培育新的经济增长点的需要。
　　我国煤炭占一次能源消费总量的75％，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫连续多年超过2000万吨，居世界首位，造成我国酸雨和二氧化硫污染日益严重。
　　但至今，我国还不完全具备20万千瓦以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。随着我国环境保护法律、法规和标准的日益严格及执法力度的加大，未来10年内至少有4000万千瓦以上的火电装机容量需要安装烟气脱硫装置，因此，必须加快实现火电厂烟气脱硫技术和设备的国产化。
　　我国烟气脱硫国产化的目标是，到2001年末，初步掌握火电厂湿法脱硫设计技术。启动火电厂烟气脱硫国产化示范工程，湿法烟气脱硫设备国产化率达80％左右。同时，选择其它若干种烟气脱硫工艺作为国产化的示范工程，编制国产化实施方案。
　　到2003年末，具备独立完成火电厂湿法脱硫工艺设计的能力，开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺、湿法烟气脱硫设备国产化率达90％以上。组织实施其它若干种烟气脱硫国产化示范工程，并具备相应的设计能力。
　　到2005年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达95％以上。其它若干种烟气脱硫工艺也要基本实现脱硫设备国产化。
　　到2010年，湿法烟气脱硫设备国产化率达 100％。其它若干种烟气脱硫工艺的设备国产化率达95％以上。
　　实施火电厂烟气脱硫国产化的主要措施是：加强组织领导，国家经贸委将会同有关部门建立火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化协调会议制度，及时解决国产化工作中的重大问题；组织实施烟气脱硫国产化示范工程；积极扶持脱硫设备的生产和供应；实行招投标制度，加强规范化管理；培育和扶持有实力的脱硫工程公司；研究制定促进火电厂烟气脱硫国产化的配套政策。