世界上不少发达国家在本世纪二、三十年代即已着手墙体材料改革，逐步推进墙体材料的绿色化，主要是严格限制粘土砖的生产与使用，大力推广各种非粘土砖的、轻型、大尺寸的块材与板材。本世纪中叶，因世界性的石油危机又刺激了多种节能型墙体材料的发展。目前，西方发达国家的绿色墙体材料正在向纵深方向发展，使已广泛使用的绿色墙体材料进一步提高生产率、利用工业废渣、节约能耗，使产品系列化与配套化，同时，不断的开发多功能的新型绿色墙体材料。
　　　我国墙体材料的改革起步较晚，就全国范围而论，小块实心粘土砖仍在墙体材料组成中占有绝对优势，墙体材料的绿色化程度远落后于西方发达国家，但我们可借鉴别国的成功经验，少走弯路。为发展我国的绿色墙体材料，可采取以下多种技术途径。
　　1、大量利用工业废渣代替部分或全部天然资源墙体材料
　　我国每年工业废渣排放量已达7亿吨左右，占地面积约80万亩，利用率不足30%，预计到2000年，其排放量将高达10.5亿吨。《中国21世纪议程》白皮书中提出：2000年时废渣利用率要求达到45%-50%。实际上，绝大部分废渣可用以制造墙体材料，其主要利用途径如下：
　　　(1)用工业废渣代替粘土制造实心砖或空心砖，并以空心砖为主。例如，粉煤灰砖、煤矸石砖、页岩砖、矿渣砖、煤渣砖等。若用以生产相当1000亿块实心粘土砖的新型墙体材料，一年可消纳工业废渣7000万吨，节约耕地3万亩，节约生产能耗100万吨标煤，同时还可减少废渣堆存占地和减轻环境污染。例如，四川省开发成功的页岩多孔砖已完全不含粘土，采用新的焙烧工艺并利用余热干燥砖坯，与小块实心粘土砖相比，可节约生产与建筑使用能耗20%，减轻建筑物自重10%-20%，并可改善墙体的隔热、保温性与抗震性，已在成都市"锦城苑"小康住宅示范工程(总建筑面积16万平方米)上大量使用。
　　　(2)某些工业废渣经一定的加工处理一可代替部分水泥制混凝土砌块、加气混凝土砌块与墙板、纤维水泥板、硅酸钙板等。其中最值得利用的是粉煤灰。我国是世界上第三大粉煤生产国，仅电力工业年粉煤灰排放量已愈亿吨，目前利用率仅38%左右，主要用于筑路、制造粉煤灰水泥等。事实上，粉煤灰经适当处理后，可制造价值更高的若干墙体材料，如高性能混凝土砌块、压蒸纤维增强粉煤灰水泥墙板、加气混凝土砌块与条板等。
　　　(3)某些工业废料如页岩、煤渣等可作为混凝土砌块或现浇混凝土墙的集料，以代表天然石材，还可利用粉煤灰制成烧结的陶粒或非烧结的轻集料。
　　　(4)磷石膏、氟石膏、排烟脱硫石膏等废渣可代替天然石膏制石膏板、石膏砌块等。
　　　(5)我国城市的建筑垃圾也日益增多，目前年排放量已愈6亿吨，急待采取有效的处理办法，有人建议处理后，其中选出的碎石、碎砖、砂子等可供制作混凝土砌块或其它制品，选出的泥土则可供制砖。拆除的建筑物与构件的废砖与废混凝土经适当加工后也可作为集料用以制作混凝土砌块等。
　　　(6)废弃的泡沫聚苯乙烯经破碎后作为轻集料，与水泥或粉煤灰水泥混合制成的砌块或墙板，其防火性能显著高于大块的泡沫聚苯乙烯板。