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新型建材――干粉料
发布时间: 2005-01-19 00:00    查看: 4189
    

    1、起源与发展

    混凝土在建筑中的广泛使用,使人们开始设法提高混凝土的生产效率与质量。预拌混凝土最早出现在二战前的英国。这种在专业工厂里大规模生产的混凝土,通过专用搅拌车运到建筑工地后可以直接使用;从而大大提高了施工的效率与建筑的质量。如今,商品混凝土已发展成为主要的建筑材料之一。

    相反,砂浆类建材的生产还一直是在施工现场人工混合配制,最近欧洲出现了一种干粉状的预制砂浆。与预制混凝土一样,这种预制产品以优良的质量、便捷的施工逐渐被人们所接受,并成为世界建材行业中发展最快的一种新产品。

    2、种类与特点

    干粉料又称干混料、干拌粉,英文DRYMIX。就是将干粉状的建筑骨料、粘结料与添加剂等均匀混合,用袋装或散装的形式运到建筑工地,加水后就可直接使用的砂浆类建材。常见的干粉料有干粉瓷砖粘接剂、干粉墙面涂料、干粉墙面砂浆、干粉混凝土等。干粉料实际上就是干粉状的预制砂浆。

    相对于传统工艺现场配制的砂浆,干粉预制砂浆有许多明显的优势:

    首先是产品质量高。不同用途的砂浆如砌筑砂浆、墙面砂浆、地坪砂浆等,对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同,且施工要求的适宜性、保水性、凝固时间等也不同。这些特性是需要按照科学的配方严格配制才能实现的。建筑施工现场无法备齐要求的所有原料,现场的施工设备也无法保证严格按配方要求准确称量配制,砂浆的质量差异很大。现场用人工配制的砂浆更是无法保证满足质量要求,而大规模自动化生产出来的预制砂浆,产品质量可靠且稳定,许多微量化学添加剂保证了产品满足特殊的质量要求。

其次是生产效率高。国外许多干粉生产厂的年产量都在30-50万吨左右,有各种干粉料产品,可以满足市场的需求。采用预制干粉料后,不仅大大提高建筑施工的速度,而且便于施工管理以及现代化的自动施工机具的推广使用,从而提高建筑业整体现代化施工水平。

再者是对环境的污染小,便于文明施工。大规模集中生产的干粉料,不仅原材料损耗低、浪费少,而且部分产品如地坪砂浆,可利用如粉煤灰等工业废料,变废为宝,成为一定意义上的“绿色建村”。干粉料的定量包装、便于运输与存放。施工单位可以根据需要定量采购,既节约了原料又方便了施工管理。施工现场没有了堆积如山的各种原料,减少了对施工周围环境的影响。尤其大中城市,拥挤的交通、狭窄的施工现场,预制干粉料可以解决许多问题。

    3、国内外现状

    干粉料的应用在欧洲很普遍。德国、奥地利、芬兰等国家早已采用干粉料作为主要的砂浆类建村。德国平均每50万人口就有一个干粉料生产厂。

干粉料在亚洲的发展也十分迅速。早在1984年,新加坡建立第一个干混料生产厂,生产墙面砂浆产品。马来西亚于1987年也投产了一条干混料生产线。随着干混料市场的迅速发展,东南亚市场上的干粉料产品种类也丰富起来,许多新产品如自流平砂浆、防火砂浆、彩色墙面砂浆等都已成功投放市场。目前在韩国、日本、泰国、马来西亚、新加坡等亚洲国家和地区,都有大规模的专业干粉料生产厂。我国香港的一条干粉料生产线不久也将投产。

    中国大陆地区目前还没有大规模专业的干粉料生产厂。但大力发展新型建材、绿色建材已纳入国家规划。随着人民生活水平的不断提高,住宅私有化的不断发展,购房者对建筑物的质量将会有更高的要求。提高建筑的质量与水平,采用高质量的建材是前提。如同商品混凝土的推广与发展一样,相信干粉料在我国的建筑行业也将迅速地发展。

    4、原料与设备             

生产干粉料所需的原料有砂、水泥、石灰等建筑原料,以及一些用量很少的化学添加剂。这些添加剂目前在国内都已有销售。

    大多数干粉料的骨料是石英砂,且用量很大。根据不同产品的要求,一般需要经过干燥、筛分等预处理,以保证其粒度、质量符合配方的要求。某些粒度很小的产品,如墙面表涂砂浆、墙砖填缝剂等,需用细石粉或经筛分过的石灰粉作骨料,石灰要尽可能地白。干粉自流平砂浆则只能用圆形颗粒的砂子作骨料。

    一般采用水泥作干粉料的粘合料,灰水泥、白水泥均可。粘结料的用量一般占干粉料产品重量的20-40%。添加剂需根据产品配方的要求来选择。这些干粉状的化学混合物,能提高产品的易性、粘度以及实现一些特殊性能,其用量一般在1-3%左右。要说明的是,粉煤灰可作为某些干粉料产品主要是地坪砂浆的辅助成份,取代部分水泥的用量,但不是全部所需的原料。

    干粉料生产的关键在于保证原料的粒度,严格按配方要求准确配料,并且提高混合的均匀性。使用先进、可靠的自动化设备,是生产高质量的干粉料产品的保证。

    干粉料的生产工艺并不复杂,主要由原料的准备与输送,称量与配料、混料以及产品包装、码垛等生产过程组成。原料石英砂一般需经过专用的干燥设备处理,使其含水量低于0.2%,再经振动筛分为4-5种不同的粒度,用斗式提升机输送到相应的筒仓中备用。水泥、石灰粉等填充料一般采用气力输送设备送入原料简仓。某些原料可能还需要经粉碎、研磨处理后,才能满足粒度要求。化学添加剂可用人工倒料的方式进入小原料仓,由控制系统自动按配方要求配料,也可以人工称量后,直接投入混合机中使用。

    目前国外先进的干粉料生产厂都是“塔”式工艺布局,将所有原料提升到原料筒仓顶部,依靠原料自身的重量自然从料仓中流出,经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的。操作人员只要指定产品的类型与数量,其余操作全部由控制系统自动完成,无需人工干预。采用独特的干粉料流动技术及投料设备,解决了原料筒仓排料经常出现的“井口”、“老鼠洞”现象。摈弃了螺旋加料机等水平加料设备,全部采用密闭的生产系统设备,不但现场清洁,无粉尘污染,保证了工人的健康,而且具有生产容量大、配料精度高、使用灵活的特点。

    粉料生产的关键设备有石英砂干燥器、筛分机、电子称量配料系统、混合机、包装机以及微机控制系统。其他加原料气力输送设备、斗式提升机、自动码垛机、铲车、卡车等辅助设备,可根据需要选用。一些简单的实验室分析仪器用来控制产品的质量。

    干粉料产品同水泥一样,一般采用袋装。在东南亚市场上最常见的是内衬塑料薄膜的纸袋干粉料产品,每袋一般20-40kg,还有大袋装,一般每袋1000kg。对于用量很大的产品,可用散装的形式运输与销售。对于面向家庭装璜的产品,可用2-5kg的小盒装。干粉料产品的包装形式,不仅取决于市场的需要,而且要考虑包装设备的能力与形式。

干粉料产品在室内离地存放,一般可保存6个多月,实际存放时间长达一年。

(摘自建筑构件报152期)

    

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