废水重复利用，煤灰用作建材，烟气脱硫后制成石膏―――黄台电厂以创新的理念和方法，对煤灰、污水、烟尘等废弃物进行资源化治理，循环利用，做到了节能、降耗、减污、增效的有机统一，“三废”年创产值上千万元。
　　昔日，黄台电厂采用水力除灰，大量的粉煤灰通过冲灰管道排放到黄河以北的灰场，不仅使灰渣白白流失，还造成污染、占用土地，而且浪费水资源。从１９９９年开始，该厂投资３０００多万元引进了粉煤灰负压输送和分选成套技术，上马了干灰提取系统，每年可产粉煤灰约７０万吨。今年上半年，该厂仅销售粉煤灰一项就创收２００多万元。２００１年，该厂又投资３２００万元，从德国引进了最先进的全自动砌块生产设备，把粉煤灰按照不同要求生产出空心砌块、地面砖、路崖石等新型环保建筑材料。今年１至７月份，该厂新型建材公司已生产地面砖２０多万平方米，预计年产值将达到１３００万元。目前，该厂又在准备上马新的加气砌块项目，用来生产标准砖和不同规格的砌块，这一项目“胃口”很大，一年可吞掉粉煤灰６万多吨。
　　干灰除了制砖和用作建材以外，还能提取一种耐火材料漂珠。这种耐火材料具有比重轻，保温、隔热效果好等特点。前几年，黄台电厂的漂珠曾远销日本，由于国内供不应求，目前主要销往河南、河北等地。今年１至７月份，该厂共提取漂珠３１３吨，年产值可达上百万元。
　　近几年，为支持济南市“蓝天工程”，黄台电厂在水资源综合利用方面也作了很多文章。２００１年，该厂自筹资金２６００万元建成了２５０吨／小时的生活污水处理回用装置，将厂区生活用水、生活区生活用水以及工业废水进行处理回收，每年可节水１８０万吨。２００２年８月，又从美国引进了先进的反渗透技术对机组循环水排污水进行处理回收，每年可节水１５０万吨。而且，经过反渗透处理后的水含盐量只有５０毫克／立方米，比日常饮用水含盐量还低。
　　改变锅炉原有的除灰方式，将水力除灰逐步改为干式除灰是黄台电厂节约用水的又一有力举措。自２００１年开始，该厂加大了对设备的技术改造力度，先后完成了５、６、７、８号炉的干除灰系统改造，每年可节水５０万吨。
　　下一步，黄台电厂拟将现有两台３００ＭＷ机组循环水系统的凝汽器铜管改
为适用中水的不锈钢管，将污水净化一厂处理后的城市二级排放水（即中水）引入厂区，替代自来水做机组的冷却水。另外，中水经深度净化处理后还可用作汽轮机循环冷却水和锅炉补水。目前黄台电厂正在积极争取新上两台３０万机组替代６台老小机组，替代后将停采地下水而使用中水。届时，黄台电厂的生产用水将全部使用中水。
　　２００１年，黄台电厂投资４亿元建设了两台３０万千瓦发电机组烟气脱硫工程，到今年５月份已全部投入运行。该项目不仅每年可向大气中减排二氧化硫３．８４万吨，减排烟尘２０００多吨，而且烟气脱硫后的附产品―――石膏，还能产生明显的经济效益。两台脱硫系统投运以来，已生产石膏近万吨，而且市场前景良好。
　　为了进一步提高石膏的附加值，在建设脱硫工程的同时，该厂又新建了石膏炒制车间，运用先进技术，将石膏进行深加工。据了解，经炒制后的熟石膏每吨能卖到１６０元左右。目前，该设备正在进行调试，预计今年９月份即可投入运行。