墙改节能减排，禁用实心砖和限用粘土砖是建设资源节约型、环境友好型社会的重要举措。近几年来，我市建立健全墙改节能减排工作责任制，加强宣传引导和监管力度，墙改节能减排工作取得了显著的成效。  

　　“禁实”“限粘”：从严整治砖瓦窑厂  
　　治理整顿粘土砖瓦窑厂、推广新型墙体材料是一项复杂艰巨的综合性工程。为此，我市进一步完善政府负责、部门联动、多策并举、齐抓共管的工作机制，加大对砖瓦窑厂的整治力度，建立砖瓦窑炉（工艺）设备登记备案制度，对砖瓦窑炉（工艺）设备进行年度登记备案，坚决淘汰18门以下砖瓦轮窑、无顶轮窑(即开口窑)等土窑。同时，严禁以任何形式新建、改建、扩建实心粘土砖厂，对已停产一年以上粘土实心砖厂一律不予设备登记备案，不办理用地采矿和工商营业执照年检手续。对超过一年不登记备案、工商营业执照和采矿许可证不年检的予以关停，坚决淘汰国家明令禁止的落后窑炉和工艺设备，防止实心粘土砖生产反弹。对使用实心粘土砖或擅自更改设计图纸使用实心粘土砖的建设工程项目，限期整改，不如期整改的从严查处。去年，全市被责令限期整改的15个项目，先后完成了整改工作。  

　　引导扶持：新型墙材企业异军突起  
　　为了有效推进墙改节能减排工作，我市加强政策引导，加大墙改资金投入，大力扶持新型墙材企业，投入200万元推进墙改试验项目建设，开展非粘土新型墙材应用技术科研攻关，推广应用砼小型空心砌块，促进新型墙材企业发展，一批上规模、上档次、符合国家产业政策的项目相继开工建成。同时，加大招商引资力度，鼓励和吸引社会资金投资新型墙体材料项目，2006年引进新型墙材企业4家，其中年产5000万标砖的一次码烧页岩多孔砖两家。2007年，引进了浙江沃尔企业发展有限公司投资5000万元，年产15万立方米新型墙体材料项目和年产3000万标砖的一次码烧页岩多孔砖厂项目。目前，我市新墙材企业达19家，形成3.4亿块标砖的新型墙材生产能力。  

　　墙改5年：实现节约用地2486亩  
　　一座座粘土砖窑轰然倒塌，一片片土地重现生机……我市实心粘土砖厂从2003年的374家减少到2007年的247家，5年间淘汰粘土砖厂127家，每年减少生产实心粘土砖15亿块，折算实现节约用地2486亩，节能9.3万吨标煤，减少二氧化硫排放2300吨。仅2007年，我市新增新型墙体材料生产能力2.8亿块标准砖，减少使用粘土砖3500万块，折算实现节约用地58亩，节约能源2170吨标煤，减少二氧化硫排放54吨，为实现我市墙改节能减排目标打下了坚实的基础