张秀波，吴雪岩，李晓东，原文静

(哈尔滨水泥厂，黑龙江 哈尔滨 150050)

中图分类号：TQ172.632 文献标识码：B 文章编号：1002－9877(2003)08－0031－02

    我厂Φ4.2m×11m水泥磨系统自投产以来,生产较为稳定,但在生产过程中也不乏出现各种问题,造成台时产量迟迟不能达到设计指标,在解决这些问题的同时,我们总结了一些经验和办法,以供同行参考。

1 生产系统的基本情况

1.1 系统流程见图1

图1  水泥磨系统工艺流程

1.2 系统主要设备

    主要设备规格性能见表1。

表1  主要设备

2 生产中的问题及解决办法

2.1 辊压机运转率及挤压效果

　　Φ4.2m×11m水泥磨为双仓磨，磨机的破碎功能已从磨内大部分转到辊压机上，挤压物料的质量设计指标为：物料挤压后<2mm颗粒占65％，<0.09mm颗粒占25％，且未破碎的颗粒内部已形成裂纹，易于粉磨。但投产一段时间之后，辊压机压力由9MPa左右降至6MPa左右，辊缝仍设定在20mm左右，致使通过量大，物料挤压效果差，30mm以上颗粒含量较多，且未产生机械裂纹的颗粒仍有部分存在，使吐渣量增大，且出口篦板易被堵塞，部分颗粒沉积于二仓内削弱了研磨作用。另外辊压机主体的故障频繁，使其运转率仅达40％左右，严重影响了磨机的产质量，而且影响了磨机工艺状况。针对存在的问题，重新拆装了辊压机，焊补辊面，恢复调节翻板，将辊缝设定为8mm左右，压力设定为2MPa左右。开车后，取得了一定效果，目前较稳定，磨机台时产量也达到了设计的110t/h。

2.2 喂料控制

　　由于辊压机的调整失控，磨机的瞬时喂料量达150t/h，致使磨机常处于饱磨状态，磨头倒料及输送设备内处于正压而粉尘外溢。且选粉机负载增大，处理能力的限制使回粉量增大，达400t/h的报警状态，不得不停止喂料来缓解这种状态，造成频繁开停，既影响产量又增大了消耗，有时甚至要停磨处理。为了保证喂料稳定，我们调整了辊压机的侧挡板，使其回料量增大，出料量减少，虽然减缓了磨机的喂料失控，却增大了上料提升机的负载，造成其故障频繁，检修中将辊缝由20mm调至8mm，从根本上控制了通过量，稳定了磨机喂料的控制，从而减少由其产生的负面影响。

2.3 除尘器压差

　　在北方由于冬季温度低，袋除尘器虽然作了保温，但操作上还是受到一些影响，尤其是空压机的压力必须足够，否则易使除尘器压差超标。原空压机由除尘器及粉煤灰输送共用，致使收尘反吹风压力不足，经常使收尘压差达－3000Pa左右而被迫停车。后在磨系统内建立单独的空压机站，满足了除尘器的需要。

2.4 控制参数匹配情况

　　控制质量的可调节参数有选粉机主轴转速和系统风量，磨尾除尘器的风门开度可调整磨内风速，调节出磨细度；选粉机一、二、三次风风量匹配确保选粉机的工作状态，一次风为部分循环风，二、三次风为掺入的冷风，所以调整循环风门及收尘风门开度是匹配好风量的关键。O－Sepa选粉机为负压操作，但一定时期以来一次风达正压状态，使系统风量紊乱，回粉量增大，设备粉尘量增大，造成环境污染。为此将循环风门开度从50％提高到70％，除尘器风门开度由35％提高到50％，使一次风压由正压变为－400Pa左右，极大地改善了系统的工作状态。------