煤磨系统及回转窑燃烧器的改造
发布时间: 2005-03-22 00:00 查看: 2599次
中图分类号:TQ172.625.4;TQ172.625.3 文献标识码:B 文章编号:1002-9877(2003)04-0035-02
我厂Φ4.5m×100m日产960t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统,熟料热耗高、产量低。2002年6月份,对煤磨系统及燃烧器进行了改造,节能和经济效益显著。
1 存在的问题
改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图1。
图1 改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程
1.煤磨;2.粗粉分离器;3.细粉分离器;4.分格轮;5.煤粉仓;6.双管螺旋喂料机;7.风机;8.单风道燃烧器;9.冷风门
生产中存在的问题:
1)煤磨废气和窑一次风共用1台风机,造成2个系统互相干扰。如一次风增大时,磨内风速快,煤粉细度粗,台时产量高;反之,磨内风速慢,产品细度细,台时产量低。若打开冷风门增加风量,对煤磨的烘干能力和台时产量影响更大,互相干扰使煤磨和窑系统操作不稳,难以达到最佳工艺状态,限制了煤磨台时产量的提高,煤粉细度也在10%~15%(80μm筛余)范围内波动。
2)单风道燃烧器废气用量大、黑火头长、燃烧不完全,熟料热耗高。据热工测定,窑正常生产用煤灰分25%、挥发分>25%时,喷煤量在12t/h,此时一次风占燃烧空气总量的30%,当煤灰达到30%以上时,一次风比例必须达到35%,否则就会出现风煤混合不均,燃烧状况不佳的现象。过多的使用煤磨废气,致使入窑二次风比例降低,熟料热耗升高。单风道燃烧器黑火头长度一般控制在500mm左右,但该窑黑火头长度在1
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