粉煤灰综合利用技术_粉煤灰综合利用网
您好,欢迎访问粉煤灰综合利用网,请[登录] [注册]
帮助中心 [设为首页] [加入收藏]
推荐: 行业资讯 | 粉网动态 | 粉网活动精彩回顾 | 全国粉煤灰供应行情 | 外加剂供应市场 | 区域粉煤灰制品 | 招商招标 | 人才招聘 | 粉煤灰专家课堂 | 绿动云智库
热搜: 专家答疑 | 我要提问 | 行业标准 | 行业论文 | 政策法规 | 特聘专家 | 行业知识 | 工业固废专有设备采购 | 专利库查询 | 行业服务 | 会员帮助 | 产业报告研究中心
 您的位置:网站首页> 基础知识
粉煤灰综合利用技术
发布时间: 2003-11-06 00:00    查看: 2685
    目前,我国粉煤灰的大宗利用途径是生产建筑材料、筑路和回填。

粉煤灰建筑材料的性能与传统的建筑材料相比有许多优点。如粉煤灰加气混凝土,其干容重只有500kg/m3,不到粘土砖的1/3;导热率为0.11~0.13W/(m・K),约为粘土砖的1/5,具有轻质、绝热、耐火等优良性能。硅酸盐砌块强度达到100~150号,导热系数比普通混凝土小一倍,且砌筑效率高。粉煤灰烧结砖比普通粘土砖轻15%~20%,,导热系数只有粘土砖的70%。粉煤灰陶粒性能优于天然轻骨料,用其配制的混凝土不仅容重轻,而且具有保温、隔热、抗冲击等优良性能,在高层建筑、大跨度构件和耐热混凝土中得到应用。粉煤灰硅酸盐水泥干缩性小,水化热低,抗裂性、和易性与可泵性好,特别适用于大坝工程及泵送混凝土施工。

粉煤灰含有一定的残留碳,用其烧制建筑材料可节约大量能量。当粉煤灰热值为500×4。19kJ/kg,掺用量为40%时,可节约烧砖用煤50%。生产粉煤灰砌块的能耗仅为同体积粘土砖的60%左右。

利用粉煤灰生产建筑材料、筑路和回填可以节约大量粘土。对粉煤灰烧结砖,粉煤灰掺加量一般为30%一50%,最高到70%,相应节约用土30%~?0%。

粉煤灰用于筑路和回填是投资少、见效快的一种直接大用量利用粉煤灰的途径。此种道路寿命长,维护少,可节约维护费用30%~80%。

目前我国粉煤灰综合利用技术主要有以下九种。

1 生产粉煤灰烧结砖

粉煤灰烧结砖是以粉煤灰和粘土为原料,经搅拌、成型、干燥、焙烧制成的砖。粉煤灰掺量30%~70%,其生产工艺及主要设备与普通粘土砖基本相同,主要是多了粉煤灰的贮运、计量、脱水和搅拌设备。利用粉煤灰生产烧结砖技术成熟,所用的粉煤灰烧失量不限,只要粘土有足够的塑性,在生产粘土砖的基础上,添加些必要的设备,仍采用挤出成型,无论是在轮窑还是在隧道窑里都能烧制粉煤灰砖。过去砖厂采用国产设备和传统生产方法,粉煤灰掺量只有40%左右。近几年采用了国外的技术和设备,粉煤灰掺量提高到60%~70%。

实践表明:用于烧制粉煤灰烧结砖的粉煤灰中Si02的含量不宜高于70%,超过此含量,混合料的塑性大大降低,制品的抗折和抗压强度较低;A1203的含量以15%~25%为宜,低于10%时,制品强度低,高于25%时,虽制品强度高,但烧成温度提高;Fe203含量以5%~10%为宜,含量过高,将缩小混合料的烧成温度范围,给焙烧工序操作造成困难;MgO和硫化物含量越小越好,MgO含量一般不应超过3%,硫化物的含量最好小于1%。

2.生产粉煤灰蒸养砖

粉煤灰蒸养砖是以粉煤灰为主要原料,掺人适量骨料生石灰、石膏,经坯料制备、压制成型、常压或高压蒸汽养护而制成的砖。粉煤灰在湿热条件下,能与石灰、石膏等胶凝材料反应,生成具有一定强度的水化产物。粉煤灰掺量约为65%,生产工艺分高压养护和常压养护两类。高压养护的砖强度较高。对粉煤灰要求含碳量低,活性高。生产工艺包括原料处理、计量、搅拌、消化、轮碾、成型和养护等工序。消化可提高料温,缩短砖坯静停时间;轮碾可起到搅拌、活化和压实的作用。砖坯通常采用半干压法成型,常用设备有八孔、十六孔转盘式压砖机及杠杆式压砖机等。采用蒸汽养护时,蒸汽压力一般为0.8MPa。

3.生产粉煤灰硅酸盐砌块

粉煤灰硅酸盐砌块以粉煤灰、石灰、石膏为胶结料,以炉渣为骨料,经加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成。粉煤灰掺量为30%左右,炉渣占55%。生产粉煤灰硅酸盐砌块对粉煤灰的质量要求是烧失量不大于15%。胶凝材料中要含有足够高的氧化钙,水灰比不宜大于0.55。生产工艺包括原材料加工处理、混合料的计量和制备、振动成型和蒸汽养护。砌块的容重一般为1800kg/m3左右,抗压强度可达100―150号,其缺点是收缩值偏大,碳化系数偏低,抗冻性稍差。

4.生产加气混凝土

粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰为基本原料,配以适量的生石灰、水泥、石膏及铝粉等添加剂制成的一种轻质混凝土建筑材料,粉煤灰掺量一般可达70%。这一产品的生产技术成熟,产品质量已过关。国家颁布的有关加气混凝土的试验方法(JG 256―275―80)、产品标准(JG 315―82)、应用技术规范(JCl7―84)等,都包括了粉煤灰加气混凝土。生产工艺和设备大体上与其他品种加气混凝土相同。将经过加工的、符合要求的原料按一定比例混合,并加入发泡剂等,经搅拌浇注入模、发泡膨胀、静停、切割,进高压釜养护。养护的蒸汽压力一般为1―1.6MPa。若生产加气混凝土板材,还需配备钢筋车间,浇注前先将加工好的钢筋网片固定在模具中。粉煤灰加气混凝土的性能和其他品种加气混凝土基本相同,使用范围也相同。

5.生产粉煤灰陶粒

以粉煤灰为原料,加入一定量的胶结料和水,经成球、烧结而成的轻骨料即为烧结粉煤灰陶粒。它是一种性能较好的人造轻骨料。其用灰量大,还可以充分利用粉煤灰中的热值,粉煤灰掺量约80%。生产工艺一般由原料的磨细处理、混合料加水成球、焙烧等工序制成。烧结通常采用带式烧结机、回转窑或立波尔窑。带式烧结机对原料的适用范围大,生产操作方便,产量高,质量较好,工艺技术成熟。用烧结机生产的粉煤灰陶粒的容重一般为650kg/m3,可以配制300号混凝土。

6.代替粘土做生产水泥的原料

粉煤灰的成分与粘土相似,可以替代粘土配料生产水泥,还可利用其残余碳,在煅烧水泥熟料时可节约燃料。生产工艺和技术装备与生产普通硅酸盐水泥一样,无特殊工艺技术要求。但要注意配料方案的调整,严格控制各种原料的掺入量,以保证出磨生料化学成分符合要求。熟料煅烧采用机立窑或回转窑均可。

7.粉煤灰做生产水泥的混合材料

在磨制水泥时,除掺加3%~5%的石膏外,还允许按水泥的品种和标号添加一定量的材料与熟料共同粉磨,习惯上称此材料为混合材料。

用粉煤灰做混合材料时,其质量需达到GBl596―881、Ⅱ级灰的要求。根据粉煤灰的掺量,可生产普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥(粉煤灰掺量≤15%)和粉煤灰水泥(粉煤灰掺量20%~40%)。由于粉煤灰掺量增加,粉煤灰水泥与普通硅酸盐水泥性能有所不同,主要是早期强度有所降低。在生产中对粉煤灰的均匀性要求严格。用60%~70%粉煤灰、25%~30%水泥熟料及少量石膏进行研磨,可生产低标号水泥,称为砌筑水泥。这种水泥用灰量大,生产成本低,市场容量大,是很有开发前途的利废产品。

粉煤灰做水泥混合材料最好用干灰,可以降低能耗和二次污染。干排灰可由密封罐车、密封罐船或通过管道用气体输送进厂,经贮库、加料仓进入水泥磨与熟料和石膏混磨。

8.粉煤灰在砂浆中可以代替部分水泥、石灰或砂

用于砂浆中的粉煤灰质量要求不高,砂浆在建筑工程中用量很大,可利用大量粉煤灰。目前尚无国家或行业技术标准和施工规范,在使用前需经过配比试验。

用粉煤灰作混凝土掺和料,要求粉煤灰有较高的质量,如细度要大、活性要高、含碳量要低。因此常用磨细粉煤灰,每立方米混凝土可用灰50~100kg,节约水泥50~100kg。掺粉煤灰的水泥凝结较缓慢,和易性好,能减少离析人泌水,可泵性能好,有利于较长距离运输和泵送施工。

掺粉煤灰混凝土的制作工艺流程与普通混凝土基本相同,只是增加了粉煤灰这种原料需要增加相应的储存、计量和输送设备。

9.粉煤灰用于筑路和回填

用粉煤灰、石灰和碎石按一定比例混合搅拌可制作路面基层材料。掺加量最高可达70%,对粉煤灰质量要求不高,可根据《粉煤灰、石灰道路基层施工暂行技术规定》(CJ4―83)进行生产和施工。

粉煤灰代替粘土筑路堤有全灰和间隔灰两种,施工设备和步骤与粘土路堤相同。

粉煤灰均可满足对填方材料的质量要求,且粉煤灰对水质不会造成污染。工程回填、围海造田和矿井回填等可大量使用粉煤灰。

    

关注粉网公众号了解更多 >>
了解更多关注联盟公众号

>> 相关内容